合理控（kòng）製機械負荷。聚氨酯同步帶承受張力有（yǒu）限，有的廠家片麵追求產值，使機器嚴（yán）重超載，造成皮帶嚴重斷帶現象。提倡使用聚氨酯同步帶的廠家（jiā）應根據設計能力指導生產。在裝置檢修過（guò）程中，應準確校正同步帶輪裝置的（de）方位，保證同步帶輪在運行（háng）過程中不跑偏。PU同步帶兩側（cè）的力（lì）應平衡。更換附件後，先調整滾動距離（lí），再調整同步帶輪。選用Y-△降壓啟動回（huí）路雖然出資略高，但從長遠來看，由於啟動速度慢（màn），具有保持PU同步的巨大（dà）優勢。11千瓦以下的（de）磨床也要選擇（zé）Y-△轉化發動，直接啟動時（shí）往往伴隨著“啪嗒”的齒輪聲，容易（yì）脫落（luò）帶（dài）齒。

傳動效率（lǜ）高，節能效果好：由於同（tóng）步（bù）帶作無滑動的同步傳動，故有較高（gāo）的傳動（dòng）效率，一般可達0.98。它與三角帶（dài）傳動相比，有明顯（xiǎn）的節能效果。傳動比範圍大，結構緊湊：同步帶傳動（dòng）的傳動比一般可達到10左右（yòu），而且在大傳動比情況下（xià），其結構比（bǐ）三角帶傳動（dòng）緊湊。因為同步帶傳動是齧合傳動，其（qí）帶輪（lún）直徑比依靠摩擦力來傳遞動力的三角（jiǎo）帶帶輪要小得多，此外由於同步帶不需要大的張（zhāng）緊力，使帶輪軸和軸承的尺寸（cùn）都可減小。所以與三角帶傳動相比，在同樣的傳動比下，同步帶傳動具有較緊湊的結構。

注意（yì）鬆緊：同步帶的拆卸，首先需要注意的就是在鬆緊（jǐn）上的關注，在拆卸的過程中需要注意這一點，如果同步帶比較（jiào）緊的話，在拆卸的過程中可能導致同步（bù）帶的（de）崩斷（duàn）以及損壞，需要注意在鬆緊上的調節。注意潤滑（huá）：同步帶（dài）的拆卸，還需要（yào）注意（yì）的就是在潤滑上的關注，在潤滑上的關注也是非常必要的，因為同步帶中可（kě）能存在灰塵以及汙漬，需要注意在潤（rùn）滑以後，才可以進行拆卸，避免對同步帶（dài）造成磨損。注意安置：同步帶的拆卸，需要（yào）注意（yì）的就是在安置上的關注，在進行的拆（chāi）卸以後，需要注意同步（bù）帶安置在幹淨的位置，如果（guǒ）是無法（fǎ）使用的同步帶，需要注意在回（huí）收上的需（xū）要，避免（miǎn）對環境的汙染（rǎn）。

由於兩（liǎng）個皮帶輪的旋轉，由於不平衡的離心力的激勵（lì）而發聲，另一方麵，由於皮帶和皮帶輪的齧合，河南（nán）無縫傳（chuán）動帶造成氣體擾動和空氣動力噪聲。噪聲產生的兩個主要因素如下。皮帶輪的形狀公差（chà）和（hé）位置公差，包括齒向公差、齒厚公差、軸向（xiàng）跳動（dòng）和徑向（xiàng）跳動等。帶輪的製造精度越高，齧合（hé）時的衝擊越小。PU同步（bù）帶傳動精度越高，噪聲越小。無縫傳動帶批發是采（cǎi）取吸聲、隔聲等措施，防止噪聲傳播（bō），減少或屏蔽噪聲（shēng）傳播。分析同步帶傳動噪聲源的（de）另一種方法是從聲源（yuán）出發（fā），即消除或降低聲源的強度（dù）。