容易損傷骨架材料，從（cóng）而（ér）影響同步（bù）帶的強（qiáng）度以及使用（yòng）效果。人們在應用工業同步帶的時（shí）候還需要注意避免將其（qí）與一些化學品直接接觸，重慶尼龍片基帶尤其（qí）是哪些強氧化（huà）性酸，如：濃（nóng）硫酸等，因為這（zhè）些化學品很容易（yì）導致同步帶出現不（bú）同程度的腐蝕（shí），會降低其使用壽命。同步帶的（de）優化使用，尼龍片基帶生產廠家還需要在其應用中的（de）時候避（bì）免與水和油類直接接觸，此外，當其需（xū）要進行更換的時候，隻有當皮帶的張力降低（dī）到較低的時候，才可以（yǐ）將原有同步帶取出，禁止在張力很高的情況下取出，也禁止要非（fēi）專業性的工具取出。

合理控製機械負荷。聚氨酯同步帶承受張力有限，有的廠家片麵追求產值，使機器嚴重超載，造成皮（pí）帶嚴重斷帶現象。提倡使用聚氨酯同步帶的廠家應根據（jù）設計能力（lì）指導生產（chǎn）。在裝置檢修過程中，應準確校正同（tóng）步帶輪裝置的方位，保證（zhèng）同步帶輪在運行過程中不（bú）跑偏。PU同步帶兩側的（de）力應平衡。更換附件後，先調整滾動（dòng）距離，再調整同步帶輪。選用（yòng）Y-△降壓啟動回路（lù）雖然出資略高，但從長遠（yuǎn）來看，由於啟動速度慢，具有保持PU同步的巨大優勢。11千瓦以下的磨床也要選擇Y-△轉化發動（dòng），直接啟動時往往伴隨著“啪嗒”的齒（chǐ）輪聲，容易（yì）脫落帶齒。

安裝同步帶時，如果兩帶輪的中心（xīn）距（jù）可以移動，必須先將帶輪（lún）的中心距縮短，裝好同步帶後，再（zài）使中（zhōng）心距複位。若有張緊輪時，先把張（zhāng）緊（jǐn）輪放（fàng）鬆，然後裝上同步帶，再裝上張緊輪。往帶輪上裝同步（bù）帶（dài）時，切記不要用力過猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，以防止同步帶中的抗拉層產生外觀覺察不到的折（shé）斷現象。控製適當的初張緊力。同步帶傳動中，兩帶輪軸線（xiàn）的平行度要（yào）求比較高，否則同步帶在工作時會產生跑偏，甚（shèn）至跳出帶輪（lún）。軸線不平行遠將引起壓力不均勻（yún），是帶齒早期磨損。支撐（chēng）帶輪的機架，必須有足夠的剛度，否則帶輪（lún）在運轉時就會造成兩軸線的不平行。

要求廠家保證同步帶的尺寸設計符合標準，是因（yīn）為對這樣（yàng）的（de）製品，在結構尺寸上是有特定要求的（de），各種品種規格的製品（pǐn），都有對應的尺寸標準要求，必須要尺寸符合標準，製品的（de）品（pǐn）質才有保證（zhèng），在品質（zhì）上才能達到合格水平。否則如果廠家沒有將製品尺寸設計好，導致不符合標準，即便是材質和工藝很好，製品品質也是不合格的。再者不同尺寸的同步（bù）輪（lún），對配合使用的同步帶會有不同的尺寸要求，且單獨就帶體的使用（yòng）來看，尺寸如何也會直接關係到其安裝及使用效果。如此就需要在（zài）尺寸上符合要求，且尺寸（cùn）精度很高的（de）製品，才更能取（qǔ）得優化（huà）的應用效果（guǒ），這就非常㤇廠家注（zhù）意優化（huà）製品尺寸設計，尤其是要保證設（shè）計的製（zhì）品在尺寸上符合標準。

由於兩個皮帶輪的旋轉，由（yóu）於不平衡的離心力的激勵而發聲，另一方（fāng）麵，由於皮帶和皮帶輪的齧合，造成氣體擾動和空氣動力噪聲（shēng）。噪聲產生的兩個主要因素如下（xià）。皮帶輪的形狀公差和位置公差，包括齒向公差、齒厚公差（chà）、軸向跳動和徑向跳動等。帶輪（lún）的製造精度越高，齧合時的衝擊越小。PU同步帶傳動精度越（yuè）高（gāo），噪（zào）聲越小。是采取吸聲、隔聲等措（cuò）施（shī），防止噪（zào）聲傳播，減少或屏蔽噪（zào）聲傳播。分析同步帶傳動噪（zào）聲源的另（lìng）一種方（fāng）法是從聲源出發，即消除或降（jiàng）低聲源的強（qiáng）度。

傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力（lì）不夠造（zào）成打滑。其原（yuán）因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。初張力太小（xiǎo）。輸送帶離開滾（gǔn）筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。啟動速度太快也（yě）能形成打滑。輸送帶的負荷過大，超過電（diàn）機能力也會打滑。此時打滑有利（lì）的一（yī）麵是對（duì）電機起到（dào）了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀（huǐ），但（dàn）對（duì）於運行來說則是打滑事故。尾部（bù）滾筒軸（zhóu）承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是（shì）機尾浮沉太多，沒有及（jí）時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻（zǔ）力增大造成打滑。隻有正確的找到（dào）同步帶打滑的原因，才能根據實際情況，采取有效的解決措施，克服同步帶的打滑現象。