用戶必須確保所選的橡膠同步帶（dài）尺寸合適（shì），因為（wéi）它（tā）隻（zhī）是整個設備中（zhōng）傳統結構的（de）一個裝置，而（ér）不是一個發揮（huī）獨（dú）立功能的產品。它需要安裝在結（jié）構（gòu）的特定（dìng）位置，並與其他結構一起使用，不會起到直接作用。根據這（zhè）種情況，應用天然橡膠帶的尺寸要求，我們需要（yào）選擇合適尺（chǐ）寸的（de）裝置，可以正常安裝在機械上，並且皮（pí）帶（dài）輪可以相（xiàng）互配合運行傳動裝置。否（fǒu）則，如果選用（yòng）的橡膠同步帶尺寸不合（hé）適，安裝不能正常完成（chéng），特別是不能與皮帶輪組裝，不能正常使用。

一（yī）般來說，皮帶工作2～3年後，當芯線達到疲勞壽（shòu）命時，皮帶失效（xiào）是由於正常情況造成的。橡膠同步帶經（jīng）過長時間的工（gōng）作後，由於芯線達到疲勞（láo）壽命而失效，這是由於有抱負的皮帶失效形式造成的。但（dàn）是，由於我們自己對膠同步帶的操作不當，造成了許多（duō）橡膠同步帶的使用問題，需要引起我們的重（chóng）視。鋸齒狀剖分（fèn）帶（dài）是由達（dá）到正（zhèng）常疲勞壽命的（de）典（diǎn）型帶芯線組成。而膠帶又有許多不（bú）正常現象，如彎曲（qǔ）破壞就是其中之一。橡膠同步帶的失效模式一般表現為裂紋麵芯線的（de）直線（xiàn）布置。當帶芯線扭（niǔ）結（jié）成很小的直（zhí）徑時，橡膠同步帶常出現這種失效模式。

同步帶的質量控製需要從其製造工藝入手，而壓延工藝中需（xū）要人們注意（yì）的是要保證壓延膠片厚度的均勻性，一旦其厚度不均勻，就會很容易導（dǎo）致尺寸的不均與，會影（yǐng）響正常的傳動效果和效率，因此人（rén）們要對此加以控製。同步帶在進行到壓延工藝中，還需要注意要（yào）保證（zhèng）壓延（yán）膠片表（biǎo）麵（miàn）的光滑（huá）程度，如果膠（jiāo）片的表麵存在氣泡，就會導致在（zài）後續的成型工藝中氣泡被（bèi）包裹（guǒ）住（zhù）以及（jí）硫（liú）化工（gōng）程（chéng）中不能進行有效的排出（chū），終會導致同步帶（dài）出現氣孔，這樣的同步帶是不合格的，也提高了其生產成本。

根據同步帶的摩擦傳動（dòng）原（yuán）理，同步帶（dài）需要拉緊才能正（zhèng）常工作。為了確保同步帶的性能，需要再次張緊（jǐn）同步帶才能正（zhèng）常工作。同步帶傳動具有皮帶傳動、鏈（liàn）條傳（chuán）動（dòng）和齒輪傳動的優點。由（yóu）於皮帶和皮帶輪齧合傳遞運（yùn）動和動力，皮帶和（hé）皮帶輪之間沒有相對滑動，可以保證準確的傳動比。通（tōng）常使用（yòng）鋼絲繩或玻璃纖維繩作為拉伸體，氯丁橡膠或聚氨酯作為基體。這種皮帶又薄又輕，所（suǒ）以可以用於（yú）更高的速度。

傳動平帶是產品生產（chǎn）的必需（xū）品，隨（suí）著傳動平帶的存在，為工廠的生產提供了（le）極大的快捷、省時、省（shěng）力。但不同的生產設備不需要傳動帶，在什麽情（qíng）況下用聚氨酯同步帶?在化工（gōng）、食品、醫藥、電子行業都能使用，聚氨酯同步帶具有皮帶傳動、鏈條傳（chuán）動和齒輪（lún）傳動的優點。由於（yú）皮帶與皮（pí）帶輪通過齧合傳遞運動和動力，皮帶與皮帶輪之間沒有相對滑動，保證了（le）傳動比的（de）準確。因此聚（jù）氨酯同步帶廣泛應用於中小功率傳動中，要求傳動比準確。我公司生產的聚氨酯原料工業傳動平帶，原材料種類齊全，用途廣泛，同步帶、蓋板齒帶、以及國內進口的（de）聚氨酯紡紗機龍帶。

傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。啟動速度太快（kuài）也能形成打滑。雲南彈力帶輸送帶的負荷過大，超（chāo）過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一麵是對電機起到了保護作用。否則時間長了電（diàn）機將被燒毀，但對於運行來（lái）說則是打滑事（shì）故。彈（dàn）力帶生產廠家尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞（huài）不轉的太多。造成損壞的原因是機尾（wěi）浮沉太多，沒有及時（shí）檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打（dǎ）滑。隻有正確的找到同步帶打滑的原因，才能（néng）根據實際情況，采取有效的解決（jué）措施，克服（fú）同步帶的打滑（huá）現象。