安裝同步帶時，如果兩帶輪的中心距可以（yǐ）移（yí）動，必須先將帶輪的中（zhōng）心距縮（suō）短，裝（zhuāng）好同步帶後，再使中心距複位（wèi）。若有張緊輪時，先把張緊輪放鬆，然（rán）後裝上同步帶，再裝上張緊輪。往帶輪上裝同步帶時，切記不要用力過猛，或用螺絲（sī）刀硬撬同步帶，以防止（zhǐ）同步帶中的抗拉層產生外觀覺察不到的折斷現象。控製（zhì）適當的初張緊力。同步帶傳動中，兩（liǎng）帶輪軸線的平行度要求比較高，否則同步（bù）帶在工作時會產生跑偏（piān），甚至跳出帶輪。軸線不平（píng）行遠（yuǎn）將引起壓力不均勻，是帶（dài）齒早期磨損（sǔn）。支撐帶輪的機架，必須有足夠的剛度，否（fǒu）則帶輪在運（yùn）轉時就會（huì）造成兩軸線的不平行。

在皮帶兩端加擋板，可采用膠水或硫化（huà）的形式，也可采用焊接的形式（shì），但主要取決於皮帶的（de）具體材質。PU同步帶如果帶體材料是交聯後的PU材料（liào），那麽膠接方法就粘不上，而且熱（rè）硫化也不可（kě）取，所以隻能靠焊接加擋板。但是，不建議使用高頻焊（hàn）接。如果（guǒ）一定要用高頻焊接，就要問同步帶廠家這個（gè）PU同步帶是否可以高頻焊接，否則可能一個擊穿就會導（dǎo）致起火。如果PU同步帶不是交聯後的（de）PU材料（liào），則可以通過粘合劑或熱硫化進行粘合。

安裝前注意對同步帶做好（hǎo）保（bǎo）護，首先是需要大家（jiā）通（tōng）過優化選購、運輸及（jí）存放，確保（bǎo）裝置表麵整潔（jié）、皮帶沒有（yǒu）扭曲變形、帶齒飽滿，隻有確定（dìng）其本上（shàng）有如此（cǐ）好（hǎo）的狀態，才有取得優化安裝效果（guǒ）及實現優化應用的可能。其次是（shì）需要大家在前期的一係（xì）列操作（zuò）中注意嚴禁曲折，以免損傷（shāng）骨（gǔ）架材料，影響皮帶（dài）強度。並且要注意嚴禁劃（huá）傷皮帶（dài），以免皮（pí）帶早期損壞。隻有在安裝（zhuāng）前就注意對同步帶做好保護，確保（bǎo）安裝的時候裝置完好無損，整體結構狀態都非常（cháng）好，再嚴格按要求做安裝操（cāo）作，才能確保安裝好的裝置（zhì）呈現（xiàn）出極佳（jiā）的效果，完全達到要求的使用狀態。

一般來說，皮帶工作2～3年後，當（dāng）芯線達到疲勞壽命時，皮帶失效是由於正常情（qíng）況造成的。橡膠同步帶經過長時間的工作後，由於芯線（xiàn）達到（dào）疲勞壽命而失（shī）效，這是由於有抱負的皮帶失（shī）效形（xíng）式造成（chéng）的。但是，由於我們自己對（duì）膠同步帶的操作不當，造成（chéng）了許多橡（xiàng）膠同（tóng）步（bù）帶的使用問題，需要引起我們的重視。鋸齒狀剖分帶是由達（dá）到正常疲勞壽命（mìng）的典型帶芯線組成。而膠帶又有許多不正常現象，如彎曲破壞就是其中之一。橡膠同步帶的失效模式一（yī）般（bān）表現為裂紋麵芯線（xiàn）的直線布置。當（dāng）帶芯線（xiàn）扭結成（chéng）很小的直徑時，橡膠同步帶（dài）常出（chū）現這種失效模（mó）式。

同步帶的質量控製需要從其製造工（gōng）藝入手，而壓延（yán）工藝中需要人們注意的是要保證壓延膠片厚度（dù）的均勻性，一旦其（qí）厚度不均勻，鹽城雙麵齒同（tóng）步帶就會很容易導致尺寸的不均與，會（huì）影響正常（cháng）的傳動效果和效率，因（yīn）此人們要對此加以控製。同步帶在進行到壓延（yán）工藝中（zhōng），還需要注意要保證壓延膠片表麵的光滑程度，如果膠片的表麵存在氣（qì）泡，雙麵齒同步帶生（shēng）產廠家就會導致在後續的成型工藝中氣泡被包裹住以及硫化工程中不能進行有效的排出，終會導致同步帶出現氣孔，這樣的同步帶是（shì）不合格的，也提高了其生產成本。

傳動滾筒與（yǔ）輸送帶之間的摩擦（cā）力不夠造（zào）成打（dǎ）滑。其原因多半是輸（shū）送帶上（shàng）有（yǒu）水或環境潮濕。初張力太小。輸送（sòng）帶離開滾筒處（chù）的張力不夠（gòu）造成輸送帶打滑。啟動速度太快也能形成打滑。輸送帶的負荷過大，超過電機能力也（yě）會打滑。此時打滑有利的一麵是對電機（jī）起到了保護作用。否則時（shí）間長了（le）電機將（jiāng）被燒毀，但對於運行來（lái）說則是打滑事故。尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞（huài）不轉的太多（duō）。造成（chéng）損壞的原因是機尾浮沉太多（duō），沒有及時檢修（xiū）和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。隻有正確的找到同步帶打滑的原因，才能根據實際情（qíng）況（kuàng），采取有效的解決措施，克服同步（bù）帶的打滑現象（xiàng）。