由於兩個（gè）皮帶輪的旋轉，由於不平衡（héng）的離心力的激勵而發聲，另一方麵，由（yóu）於皮帶和皮帶輪的齧合，造成氣體擾動和空（kōng）氣動（dòng）力（lì）噪聲。噪聲產生的兩個主要因（yīn）素如下。皮帶輪的形狀公差和位置公差，包括齒（chǐ）向公差、齒厚公差、軸向跳動和徑向跳動等。帶輪的製造（zào）精度越高，齧合時的衝擊越小。PU同步帶傳動精度越高，噪聲越小（xiǎo）。是采取吸聲（shēng）、隔聲等措施，防止噪聲傳播，減少或屏蔽噪聲傳播。分析同步帶傳動噪聲源的（de）另一種方法是從聲源出發，即消除或降低聲源的強度。

注意鬆緊：同步帶的拆卸，首先（xiān）需要注意的就是在（zài）鬆緊上的關（guān）注，在拆（chāi）卸的過程中需要注意這一點，如果同步帶比較緊（jǐn）的話（huà），在拆卸的過程中可能導致同步帶的崩斷（duàn）以及損壞，需要注意在鬆緊（jǐn）上的調節。注意潤滑：同步帶的拆卸，浙江PU同步帶還需要注意的就是在潤滑（huá）上的關注，在（zài）潤滑上的關注也是非（fēi）常（cháng）必（bì）要的，因（yīn）為同步帶中可能存在灰塵以及汙漬，需要注意在（zài）潤滑以後，才可以進行拆（chāi）卸，避免（miǎn）對同步帶（dài）造成磨損。注意安置：同步帶的拆卸，PU同步帶生產廠家需要注意的就是在安置上的關注（zhù），在進行的拆卸以後，需要注意同步帶安置在幹淨的位（wèi）置，如果是無法使用的同步帶，需要注意在回收上的需要，避免對（duì）環境的汙染。

傳動滾筒與輸（shū）送帶之間的摩（mó）擦力不（bú）夠造成打滑。其原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。啟動速度太快也能形（xíng）成打（dǎ）滑。輸送帶的負（fù）荷過大，超過電機能力也（yě）會（huì）打滑。此時打（dǎ）滑有利的一（yī）麵是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被（bèi）燒毀，但對於運（yùn）行來說則是（shì）打滑事故。尾部滾筒軸承（chéng）損壞不轉或上下托輥軸承損（sǔn）壞不轉的太多（duō）。造成損壞的原（yuán）因是（shì）機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經（jīng）損壞或（huò）轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。隻有正確的找到同步帶打滑的原因，才能根據實際情況，采取有效的解決措施，克服同步帶的（de）打滑現象。

橡膠（jiāo）同步帶應避免膠輥被（bèi）物料覆蓋（gài），造成工作運轉不靈，避免漏料卡於滾（gǔn）筒與膠帶之間。注意運動（dòng）部件的光滑度，但不可沾油汙;避免用橡膠同步帶負荷起動;發現橡膠同步帶跑偏，應及時采取糾正措施;發現應橡膠同步帶（dài）破損，應該及時修補，避免膠帶（dài）破損部位擴大;橡膠同步帶應防止皮帶被框架、支柱或塊料（liào）堵塞，以免斷裂這些就是為大家介紹的（de）保（bǎo）養知識，希望大家都（dōu）能夠多作了解。當然同步（bù）帶過早損壞的原因也可能（néng）是質量不好導致（zhì）的。

首先（xiān），在啟動機器之前，擎川建（jiàn）議先緩（huǎn）慢操作。此時檢查皮帶運行是否有異常（cháng）情況，排除異常情況後調整到合適的速度。調速器停止時嚴禁調速，否則會造成開口同步帶嚴重磨損（sǔn）。如果使用的是橡膠同步帶，要盡量密，使紙板能平放（fàng）在上麵，沒有局部下垂。我們在調整開口同步帶的張（zhāng）緊時，可以把相關的螺母或是螺栓進行調整（zhěng），即可把同步帶調整到更好的狀態。要（yào）選擇酒精或丁酮等溶液清洗，效果（guǒ）會更好。開口（kǒu）同（tóng）步帶自然老化後，會出（chū）現張力鬆弛和皮帶（dài）加勁（jìn）現象（xiàng），嚴重影響輸送效果，降低產品收率。