齒輪的齒廓包括齒廓曲線（xiàn）、壓力角、齒高和位移。漸開線齒輪製（zhì）造簡單，所以在現代齒輪使用中，漸開線齒（chǐ）輪占絕大多數，擺線齒（chǐ）輪和圓弧齒輪使用較少。在壓力角方（fāng）麵，小壓力角齒輪的承載能（néng）力較（jiào）小。然而，高（gāo）壓角齒輪雖然承載能力較高，但在傳遞扭矩相同的情況下，會增加軸承的載荷，因此它隻適用於特（tè）殊（shū）情況。而齒輪的（de）齒高已標準化，一般選用（yòng）標準齒高。變位齒輪具有更多的優點，已被廣泛應用於機械（xiè）設備中。其他齒輪也可（kě）分（fèn）為圓柱齒輪（lún）、錐齒輪、非圓齒（chǐ）輪、齒條、蝸杆蝸輪;按齒形線分為直齒輪、斜（xié）齒輪、人字齒輪、曲（qǔ）線齒輪（lún）;按齒（chǐ）形位置分為外齒輪和內齒輪;可分為鑄造（zào）齒輪、切削齒輪（lún）、滾動齒輪、燒結齒輪等。

合理控製機（jī）械（xiè）負荷。聚氨（ān）酯同步（bù）帶承受張力有（yǒu）限，有的廠家片（piàn）麵追求產（chǎn）值（zhí），使機器嚴重超載，造（zào）成皮帶嚴重斷帶現象。提倡（chàng）使用聚氨酯同步帶的廠（chǎng）家應根據設（shè）計（jì）能力指導生產。在裝置檢（jiǎn）修過程中（zhōng），應準確（què）校正（zhèng）同步帶輪裝置的方位，保證（zhèng）同步帶輪在運行過程中不跑偏。PU同（tóng）步帶兩側的力應平衡。更換附件後，先（xiān）調（diào）整滾動距離，再調（diào）整同步（bù）帶輪。選用Y-△降壓啟動回路雖然（rán）出資（zī）略高，但從長遠來看，由於啟動速（sù）度慢，具有保持PU同步的巨大優勢。11千瓦以下的磨床也要選擇Y-△轉化發動，直接啟動時往往伴隨著“啪嗒”的齒輪聲，容易脫落帶齒。

在選擇同步帶之前，首先要對企業的實際運輸情況做好（hǎo）全麵的了解，根據所（suǒ）需要運輸的物品方式、數量、大小等等進（jìn）行（háng）考核，進而根據實際情況來（lái）選擇合適的同步帶。在選擇的時候，一（yī）定（dìng）要保障同步帶帶體的完整性、流暢性，綿陽工業（yè）傳送帶進而在使用的過程（chéng）中不會出現一些卡（kǎ）殼或是（shì）斷（duàn）裂的情況。質量好的同（tóng）步帶，【是能夠承受出（chū）較多的負荷，並且使用過程中也（yě）會（huì）因為物體的（de）變化而改善運輸角度，進而保障物質的安全。而劣質的（de）同步帶，工業傳送帶生產（chǎn）廠家（jiā）擁有固定的承重力，在進（jìn）行運輸的（de）過程中，很容易因為厚度不夠或是質量不夠完善而導致輸送停滯，甚至是會發生貨物脫落現象。

選擇適合自己機器的同步帶雖然沒有（yǒu）選（xuǎn）對（duì）象那麽複雜，但（dàn）是也並非菜市場買菜那麽簡單，選錯（cuò）了回去安裝在機器不合適，機器（qì）也沒有（yǒu）辦法很好的（de）運轉，並且還有可能會損壞機器。所以，選擇一條合適（shì）的同步帶真的很重要。我們熟悉不同材料（liào）的物理特性（xìng）。實際上，我們需要將適當的（de）同步匹配到傳（chuán）輸部件上，我們應該考慮到它的實際需求。PU同步帶是一種采用（yòng）同步帶齒（chǐ）與同步帶輪齒槽相互齧合傳遞（dì）運動和動力的傳動方式，是一種齧合傳動。因此，它具有齒輪傳動（dòng）、皮帶傳動和鏈條傳動的所有（yǒu）優點。另外（wài），PU同步（bù）帶具有較（jiào）高的耐磨性，可以保證PU同步帶在傳動過程中仍（réng）具有良好的運動（dòng）能力，公差（chà）相對較小。