環境溫度因素（sù）;對於現代發動機而言，緊湊型發動機艙的布置、高壓縮比、某些車型的渦（wō）輪增壓等，將提高發動機（jī）艙的溫度，使PU皮（pí）帶的工作環境相當惡劣。傳動係統因素（sù）;PU同步帶對傳動係（xì）統的要求很高。同一傳動平麵內各部件的同一（yī）平麵和同軸度直接影響皮帶的使用壽命。濺異物的（de）影響;由於汽車行駛（shǐ）的（de）混亂狀況，在外部惡劣的行駛環境中，很容（róng）易將異物濺（jiàn）到皮帶或皮帶輪上。異（yì）物在高速（sù）運轉（zhuǎn）狀態下，如刀（dāo）連續切割皮（pí）帶，會迅速導致傳動（dòng）皮帶的損（sǔn）壞。在惡劣環境中行駛後，請及時檢查傳動係統是否有異物飛濺!

注意鬆緊：同（tóng）步帶的拆卸（xiè），首先需要注意的就是（shì）在鬆緊上的關注，在拆卸的（de）過程中需要注意這一點，如果同步帶比較緊的話，在拆卸的過程中可能導致同步（bù）帶的崩斷以及損壞，需（xū）要注意在鬆（sōng）緊上的調節。注意（yì）潤滑：同步帶的拆卸，還需要注意的就（jiù）是在潤滑上的關注，在潤滑上的關注也是非常（cháng）必要的，因為同步帶中可能存在灰塵以（yǐ）及汙漬（zì），需要注意在潤滑以後，才可以（yǐ）進行（háng）拆卸，避免對同步帶造成磨損（sǔn）。注意安置（zhì）：同步（bù）帶的（de）拆卸，需要（yào）注意的就是在安置上（shàng）的（de）關注，在進行的拆卸以後，需要注意（yì）同步帶安（ān）置（zhì）在幹淨的位置，如果是無法使用的同步（bù）帶，需要注意在（zài）回（huí）收上的需（xū）要，避（bì）免對環境的（de）汙（wū）染。

功能優勢：梯形齒同步帶在長期持續運轉過程中的功能有時候之（zhī）一就是其外設速度可以達到80m/s，外設速度比較（jiào）高，因此可以很好地帶動內設傳動。梯形（xíng）齒同步帶在運轉過程中的功能優勢二就是低軸承的（de）負荷，這主要是因為L同步帶具有（yǒu）高度緊張（zhāng）的自由，如此以來就能很好保護同步帶的完好，可（kě）以實現其長久的應用。梯形齒同步帶在實際應（yīng）用中還具有（yǒu）的（de）優勢之一就是免維護連續性運作，這（zhè）一點包含兩個方麵，一（yī）是其在長期應用中（zhōng）不需要（yào）維護，降低了維修成本（běn），另一方麵其可以實現連續性的運作，而不（bú）會出現過度疲勞的（de）現象。

要求廠家保證同步帶的尺寸設計符合標準，是因為對（duì）這（zhè）樣的製品，在結構尺寸上是有特定要求的，各種品種（zhǒng）規格的製品，都有對應的尺寸標準要求，必須要尺寸符合標準（zhǔn），製品的品質才（cái）有（yǒu）保證（zhèng），在品質上才能達到合格水平。否（fǒu）則（zé）如果廠家沒有將製品尺（chǐ）寸設計好，導致不符合標準，即便是材（cái）質和工藝很好，製品品質也是不（bú）合格的。再者不同尺寸（cùn）的同步輪，對配合使用的同步帶會有不同的尺寸要求（qiú），且（qiě）單獨就帶體的使用來看，尺寸如何（hé）也會直接關係到其安裝及使（shǐ）用效果。如此就需要在尺寸上符合要求，且尺寸精度（dù）很高的（de）製品，才更能取得優化的應用效（xiào）果（guǒ），這就非常㤇廠家注意優化製品尺寸設計，尤其是要保證（zhèng）設計的製品在尺寸上符合標準。

齒輪的齒廓包括（kuò）齒廓曲線、壓力角、齒高和位移。漸（jiàn）開線齒輪製造（zào）簡單，所以在現代齒（chǐ）輪（lún）使用中，漸開線齒輪（lún）占絕大多數，擺線齒輪和圓弧齒輪使用較少。廣州鏈板在壓力角方麵，小壓力角齒輪的承載能力較小。然而，高壓角齒輪雖然承載能力較高，但在傳遞（dì）扭矩相同的情況下，會（huì）增加軸承的（de）載（zǎi）荷，因此它隻適用於（yú）特殊情況。而（ér）齒輪的齒高已標準化，一般選用標準齒高。鏈板價格變位齒輪具（jù）有更多的優點，已被廣泛應用（yòng）於機械（xiè）設備中。其他齒輪也可分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸杆蝸（wō）輪;按齒（chǐ）形線分（fèn）為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪;按齒形位（wèi）置分為外齒輪和內齒輪;可分為鑄造齒（chǐ）輪、切削齒輪、滾動齒輪（lún）、燒結齒輪等。

由於兩個皮帶輪的旋轉，由於不平（píng）衡（héng）的離心力的激（jī）勵（lì）而發聲（shēng），另一（yī）方麵，由於皮帶和皮帶輪的齧（niè）合，造成氣體（tǐ）擾動和空（kōng）氣動力噪聲。噪聲產生的兩個主要因素如下。皮帶（dài）輪的形狀公差（chà）和位置公差，包（bāo）括齒向公差、齒厚公差、軸向跳動和徑向跳動等。帶輪的製造精度越高，齧合（hé）時的衝擊越小。PU同步帶傳（chuán）動精度越高，噪聲越小。是采取吸（xī）聲、隔聲等措施，防止噪聲傳播，減少或屏蔽噪聲傳播。分析同步帶（dài）傳動噪聲源的另一種方法是從聲（shēng）源出發，即消除或降低聲源的強度。