橡膠同步帶有兩種尺（chǐ）寸製，其中一種就是模數製，這種（zhǒng）製度出現的比較早，早在60年代的時候，就被廣泛應用，同步帶的主要參數是與齒輪相同的模數m，帶的結構參數和型號都是根（gēn）據（jù）不同的模數數值來確定的，不（bú）過這種尺寸製（zhì）逐漸被節（jiē）距製所代替，目前，應用的國家比較（jiào）少，在東歐國家有（yǒu）著一定的使用。節距製是同步帶的第（dì）二（èr）種尺寸製，也（yě）是（shì）目前應（yīng）用（yòng）廣泛的一種，這（zhè）時設定同（tóng）步帶的主要參數是帶齒的節距，皮帶和帶輪的（de）不同尺（chǐ）寸和結構都是根據節距大小（xiǎo）的不同來確定的，如今，這種製度已經被列為國際標準。

加潤滑油：使用PU同步帶時應主動加潤滑油。加入（rù）潤滑油可以有效減少摩擦的發生，也可以降低磨損（sǔn）的概率。注意鬆緊度：使用中需要（yào）注意聚氨（ān）酯同步（bù）帶的鬆（sōng）緊度。成都PU同步帶特別是要避免出現較大的（de）鬆緊度，否則在較大的鬆緊度的（de）影響下（xià）容易導致磨損，這（zhè）也是一種很好的方法。.注（zhù）意清潔：為了避免在使（shǐ）用PU同步帶時磨損，PU同步（bù）帶生產廠家做好清潔工作是很重要的（de）。否則，明顯的雜質會增加摩（mó）擦，導致嚴重的（de）磨損。聚氨酯同步帶的用戶應采取正確措（cuò）施，避免磨損的（de）發生，磨損後應及時更換。主從（cóng）動輪是否平行或者同步帶不直，都（dōu）會導致設備運行不正（zhèng）常（cháng）甚至（zhì）出現故（gù）障。

選擇適合自己機器的同步（bù）帶雖然沒有選對象那麽（me）複雜，但是也並非菜市場買菜那麽簡單，選錯了回去安裝在機器不合（hé）適，機器也沒有辦法很好的運轉，並且還有可能會損壞機器。所以，選（xuǎn）擇一條合適的（de）同（tóng）步帶真的（de）很重要。我們熟悉不同材料的物理特性。實際上，我們需要將（jiāng）適當的同步匹配到（dào）傳輸部（bù）件上，我們應該考慮到它的實際需求。PU同步（bù）帶是一種采用（yòng）同步帶齒與同步帶輪齒槽相互（hù）齧合傳遞（dì）運（yùn）動和動力的傳動方式，是一種齧合傳動。因此（cǐ），它具（jù）有齒輪傳動、皮帶傳動和鏈（liàn）條傳動的所有優點。另外，PU同（tóng）步帶（dài）具（jù）有較高的（de）耐磨性，可以保證PU同步帶在傳動過程中仍（réng）具有良好的運動能力，公差相對較小。

濕度：同步帶的（de）使用，首先需（xū）要注意的就是在濕度上的關注，在濕度上的控製是非常必要的，避（bì）免同步帶（dài）在幹燥的環境進行使用，可能導致存在開（kāi）裂以及（jí）變形的情況，影響在運行上的摩擦性。溫度：同步帶（dài）的使用，還需（xū）要注意的就是在溫度上（shàng）的控製，同步帶在（zài）運行上（shàng）的速（sù）度是不可以太高的，太高可能（néng）導致同步帶的軟化，導致同步帶（dài）在使用上的不（bú）正常以及不穩定，需要注意控（kòng）製溫（wēn）度保持室溫。同（tóng）步（bù）帶的使用（yòng），需要注（zhù）意的就是在幹淨上的需要，在（zài）環境上的需要注意這（zhè）一點，需要注意避免灰塵砂（shā）礫進入同步帶，在產（chǎn）品上也需要避免攜帶這些，可能導致在摩擦係數上提（tí）高，影（yǐng）響使用速度。

安裝前注意對同（tóng）步帶做好保護，首先是需要大家通過優化選購（gòu）、運輸及存放（fàng），確保裝置表麵整潔、皮帶沒有扭曲變形、帶齒飽滿，隻有確定其本上有如此好的狀態，才有取得優化安裝效果及實（shí）現優化應用的可（kě）能。其次是（shì）需要大家在前期的一係列操作中注意嚴禁曲折，以免損（sǔn）傷（shāng）骨架材料，影響（xiǎng）皮帶強度。並且要注意嚴禁劃傷皮帶，以免皮帶早期損（sǔn）壞。隻有在安裝前就注意對同步帶做好保護，確保安裝的時候裝置完好無損，整體（tǐ）結構狀態都非（fēi）常好，再嚴格（gé）按要求做安裝操作（zuò），才能確保安裝好的裝置呈現出極佳的效果，完全達（dá）到要（yào）求的使用狀態（tài）。

齒輪的齒廓（kuò）包括齒廓（kuò）曲線、壓力角、齒高和位移。漸開線齒輪（lún）製造簡單，所以在現代齒輪使用中，漸開線齒輪占絕大多數（shù），擺線齒輪和圓弧齒輪使用較少。在壓力角方麵，小壓力角（jiǎo）齒輪的承（chéng）載能力較小。然而，高壓角齒輪雖然承載能力較高，但在傳（chuán）遞扭矩（jǔ）相同的情況下，會（huì）增加軸承的載荷，因此它隻適用於特殊情況。而（ér）齒輪的齒高已標準化，一般選用標準齒高。變位齒輪具有更多的優點，已被廣泛應用於機械設備中。其他齒輪也可分為圓（yuán）柱齒（chǐ）輪、錐（zhuī）齒輪、非圓齒（chǐ）輪、齒（chǐ）條、蝸杆蝸輪;按齒形線分為直齒輪、斜齒輪（lún）、人字齒輪、曲線齒輪;按齒形位置分為外齒輪和內齒輪;可（kě）分為鑄造齒輪、切削齒輪、滾動齒輪（lún）、燒結齒輪等。