一般來說，皮帶工作2～3年後，當芯線達到疲勞壽命（mìng）時，皮帶失效是由於正常情況造成的。橡膠（jiāo）同步帶經過長時間（jiān）的工作後，由於芯線達到疲勞壽命而失效，這是由於有抱負的皮帶（dài）失效形式造成的。但是，由於我們自己對膠同（tóng）步帶的操作不當，造成了許多橡膠同步帶的使用問題，需要引起我（wǒ）們的重視。鋸（jù）齒狀剖（pōu）分帶是由達到正常疲勞壽命的典型（xíng）帶芯線組成。而膠帶又有（yǒu）許多不正常現象，如彎曲破壞就是其中之一（yī）。橡膠同步帶的失（shī）效模式一般表現為裂紋麵芯線的直（zhí）線布置。當帶芯線扭結成很小的直徑時，橡膠同步帶常出現這種失效模式。

弧齒（chǐ）PU同步帶除了齒形為曲線形外，其結構與梯形齒同步（bù）帶基本相同，帶的節（jiē）距相稱，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均（jun1）比（bǐ）梯形齒大。帶齒受載後，應力（lì）分布狀態較好，平緩了齒根的應力集中，進步了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形（xíng）齒同步帶傳遞功率大，且（qiě）能防止齧合過程（chéng）中齒（chǐ）的幹涉。曲軸皮帶盤的內外輪可能未（wèi）在同一水平線上，引發駕駛時發出噪音，或（huò）卸載警示燈發亮。汽車駕駛者可能也會感到駕駛操控難度突然加大（dà）。若問題得（dé）不（bú）到修正，動力（lì）轉向泵上的皮帶可能將脫離皮帶輪。

要（yào）求廠家保證同步帶的尺寸設（shè）計符合標準，是因為對這樣的製品，在結構尺寸上是（shì）有特（tè）定要求的，各種（zhǒng）品種規格的製品，上海傳（chuán）動帶都有對應的尺（chǐ）寸標準要求，必須要尺寸（cùn）符合標準，製品的（de）品（pǐn）質才有保證，在品（pǐn）質上才（cái）能達到（dào）合格水平。否則如果廠家沒有將（jiāng）製品尺寸設計好，導致不符合標準，即便是材質和工藝很好，製品品質（zhì）也是不合格的。再者不同（tóng）尺寸的同步輪，對配合使用的同（tóng）步帶（dài）會有不（bú）同的尺寸要求，且（qiě）單獨就帶體的使用來看，尺寸如何也會直接關係到（dào）其安裝及（jí）使用效果。傳動帶批發如（rú）此就需要在尺寸上符合要求，且尺寸精（jīng）度很高的製品，才更能取得優化（huà）的應（yīng）用效果，這就非常㤇廠家注意優（yōu）化（huà）製品尺寸設計，尤其是要保證設計的製品（pǐn）在尺（chǐ）寸上符（fú）合標準。

在（zài）選擇同步帶之前，首先要對企業的實際運輸情（qíng）況做好全麵的了解，根據所需要運輸的物品方式、數量、大小等等進行考核，進而根據實際情況來選擇合適的同步帶。在選擇的時候，一（yī）定（dìng）要保障同步帶帶體的完整性（xìng）、流暢性，進而在使用的過程中不會出現一（yī）些卡（kǎ）殼或是斷（duàn）裂的情況。質量（liàng）好的同步帶，【是能夠承受出較多（duō）的負荷，並且使用過程中也會因為物體的變化（huà）而改善（shàn）運輸角度，進而保障物質的安全。而劣質的同步帶，擁有固（gù）定的承重力，在進行運輸的過程中，很容易因為厚度（dù）不夠（gòu）或是質量不夠（gòu）完善（shàn）而導致輸送停滯，甚至是會發生貨物脫落現象。

由於兩個皮帶輪的旋轉，由於不平衡（héng）的離心力的激勵而發聲，另一方麵（miàn），由於皮帶（dài）和皮（pí）帶（dài）輪的齧合，造成（chéng）氣體擾動（dòng）和空氣（qì）動力噪聲。噪聲產生的兩個主要因素如下。皮帶輪的形狀公差和位（wèi）置公差（chà），包括齒向公差、齒厚公差、軸向跳動和（hé）徑向跳（tiào）動等。帶輪的製造精度越高，齧合時的衝擊越小。PU同（tóng）步帶傳動精度越高，噪（zào）聲越小。是采取吸聲（shēng）、隔聲等措施，防止噪聲（shēng）傳播，減少或屏蔽噪（zào）聲傳播。分析同步帶傳動噪聲源的另一種方法是從（cóng）聲源出發，即消除或降低聲源的強度。