由於兩個皮帶輪的旋（xuán）轉，由於不平衡的離心力的（de）激勵而發聲，另一（yī）方麵，由於皮帶和皮帶（dài）輪的齧合，造成氣體擾動和空氣（qì）動力噪聲。噪（zào）聲產生的兩（liǎng）個主要因素（sù）如下。皮帶（dài）輪的形狀公差和位置公差，包括齒向公差、齒厚公差、軸向跳動和徑向跳動等。帶輪的製造精度越高，齧合時的衝擊越（yuè）小。PU同步帶傳動精度越高，噪聲越小。是采取吸聲、隔聲（shēng）等（děng）措施，防止噪（zào）聲傳播，減少或屏蔽噪聲傳播。分析同步帶傳動噪聲（shēng）源的另一（yī）種方法是（shì）從聲源出發，即消除或降低聲源的強度。

開口同步帶（dài）由熱塑性聚氨酯材料製成，耐磨性高，傳動（dòng）可靠，尺寸穩定性好，可用於（yú）特殊（shū）行（háng）業。環（huán）形無接縫同步帶是由鋼絲繩（shéng）或玻璃纖維（wéi）作為強力層，用聚氨酯或氯丁橡膠環（huán）形帶覆蓋而成。內圓周做成齒形，與齒形帶輪齧合。環形無縫（féng）同步帶的性能優勢（shì）：傳動準確，工作時不打滑，傳動比恒定;傳動平（píng）穩（wěn），具有（yǒu）緩衝減震能力，噪音低;傳動效率高，可達0.98，節能效果明顯;維護方便，無需潤滑，維護成本低（dī）;速比大，一般可達10，線速（sù）度可達50米/秒，輸電範圍大，可達幾瓦至幾百千瓦;可（kě）用於遠距離傳輸，中心距可大於10米。

橡膠的分子量決定了產品（pǐn）的定伸應力，分（fèn）子越大，定伸應力越好，反之，定伸應力越小。橡膠製品（pǐn）的（de）交聯密度越大，定伸（shēn）壓力越大。配合劑的顆粒越小，拉力（lì）越大。加入硬脂酸和氧化鋅可以提高（gāo）表麵活性，因此固定張力也相應增加。劑量越大，比伸長張力越大。在生產橡（xiàng）膠製品時添加軟化劑，如果使用軟化劑超（chāo）標，會降低橡膠製品的固定張力（lì）。降低定伸壓力會（huì）降（jiàng）低產品的使用壽命，因此應特別注意這一點。天（tiān）然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠的橡（xiàng）膠結晶度較高，因此這些橡膠的拉伸強度較（jiào）大。

注意安全：同步帶（dài）的清理首先需要注意的就是在安全上的關（guān）注，在安全上的確保是很必要的，在清理的過（guò）程中需要注意這一點，注意將（jiāng）該元件正在使用的連接設備進行斷電（diàn）處理，在操作上（shàng）的安（ān）全，避免質量問題。注意隙縫：同步帶的清理，還（hái）需要注意（yì）的就是在縫隙（xì）上的關注，該元件（jiàn）在製作工藝上的要求，導致該元件是一圈圈的橡膠組成，在清理的過程（chéng）中，需要注意該元件中的縫隙可能存在的汙漬，注意水（shuǐ）漬：同步（bù）帶（dài）的清理，最後需要注意的就是在水（shuǐ）漬上的關（guān）注，在水漬（zì）上的關注，需要（yào）注意確保該元（yuán）件在清理的過程中一定不可以沾上水漬。

同步帶的質量控製需要（yào）從其製造工藝入（rù）手，而壓延工藝中需要人們注意的是要保證（zhèng）壓（yā）延膠片厚度的均勻性，一旦（dàn）其厚度不均勻，邢台工業皮帶就（jiù）會很（hěn）容易導致（zhì）尺寸的不均與，會影響正常的（de）傳動效果和效率，因此人們要對此加以控製。同步帶在進行到壓延工藝（yì）中，還需要注意要保證（zhèng）壓延膠片表（biǎo）麵的（de）光滑程（chéng）度，如果膠片的表麵存在氣泡，工業皮（pí）帶生產廠家就會導致（zhì）在後續的（de）成（chéng）型工（gōng）藝中氣泡被包裹住以及硫化工程中不（bú）能進行有效（xiào）的排出，終會導致同步帶出現氣孔，這樣的同（tóng）步帶是不合格的（de），也提高了其生產（chǎn）成本。

齒輪的齒廓（kuò）包括（kuò）齒廓曲線、壓力角、齒高和位移。漸開線齒輪製（zhì）造簡單，所以在現代齒輪使用中，漸開線齒輪占絕大多數，擺線齒輪和圓弧齒輪使（shǐ）用較少。在壓力角（jiǎo）方麵，小壓力角齒輪的承載能力較小。然而，高壓角齒輪雖然承載能力較高，但在傳遞扭矩相同的情況下，會增加軸承（chéng）的載荷（hé），因（yīn）此它隻適用於特殊情況。而齒輪的齒高已標準化，一般選（xuǎn）用標準齒高。變位齒輪具有更多的（de）優（yōu）點，已被廣泛（fàn）應用於機（jī）械設備中。其他齒（chǐ）輪（lún）也可分為圓柱齒輪（lún）、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸杆蝸輪;按齒形線分（fèn）為直齒輪、斜齒輪、人字齒（chǐ）輪、曲線齒輪;按齒形位置分為外齒（chǐ）輪和內齒輪;可分為鑄造（zào）齒輪、切削齒輪、滾動（dòng）齒輪、燒結齒輪等。