在選擇同步（bù）帶之前，首先要對企業的實際運輸情況做好全麵的了解（jiě），根據（jù）所（suǒ）需要（yào）運輸的物品方式（shì）、數量、大小等等進（jìn）行考核，進而根據實際情況來選擇合適的同步帶。在（zài）選擇的時候（hòu），一定要保障同步帶帶體的完（wán）整性、流暢性，進而在使用的過程中不會出現一些卡殼或是斷裂的情況。質量好的同步帶，【是能夠承受出較（jiào）多的（de）負（fù）荷，並（bìng）且使（shǐ）用過程中也會因為物體的變化而改（gǎi）善運輸角（jiǎo）度，進而保障物質的安全。而劣質的（de）同步帶，擁有（yǒu）固定的承（chéng）重力，在進行運輸（shū）的過（guò）程中（zhōng），很容易因為厚度不夠或是質量不夠完（wán）善而導致輸送停滯，甚至是會發生（shēng）貨物脫落現象。

橡膠的分子量決（jué）定了產品的定伸應力（lì），分子越大，定伸應力越好，反之（zhī），定伸應力越小。橡膠製品的交聯密度越大，福（fú）建無縫同步帶（dài）定伸壓力越大。配合劑的顆粒越小，拉力越大。加入（rù）硬脂（zhī）酸和氧化鋅可以提高表麵活性，因此固定張力也相應增加。劑量越大，比伸長張力越大。在生產橡膠製（zhì）品時添（tiān）加軟化劑，無縫同步帶生產廠家如果（guǒ）使用軟化劑超標，會降低橡（xiàng）膠製品的固定（dìng）張力。降低定伸壓力會（huì）降低產品的使用壽命，因此應特別注意這一點。天然橡膠、氯丁橡膠（jiāo）、丁基橡膠的橡膠結（jié）晶度較高，因此這些橡（xiàng）膠（jiāo）的（de）拉伸強度較（jiào）大。

弧齒PU同步帶除了齒形為曲線形（xíng）外，其結構與梯形（xíng）齒同步帶基本（běn）相同，帶（dài）的節距相稱，其齒高、齒根厚和齒根圓角（jiǎo）半徑等均比梯形齒大。帶（dài）齒受載後，應力分布狀態較好，平緩了齒根的應力集中，進步（bù）了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大（dà），且能防止齧合過程中齒的幹涉。曲軸皮帶盤（pán）的內外輪可能未（wèi）在同（tóng）一（yī）水（shuǐ）平線上，引發駕駛時發出噪音，或卸載警示燈發亮。汽車駕駛者可能也會感（gǎn）到駕駛操控難度突（tū）然加大。若問（wèn）題得不到修正，動力（lì）轉向泵上的皮帶（dài）可能將脫（tuō）離皮（pí）帶輪。

要求廠家保證同步帶的尺寸設計符合標（biāo）準，是因為對這樣的製品（pǐn），在結構尺寸上是有特定要求（qiú）的，各種品種規格（gé）的製（zhì）品（pǐn），都有對應的尺寸標準要求（qiú），必須要（yào）尺寸符合標準，製品的品質才（cái）有保證，在品（pǐn）質上才能達到合格水平。否則如果廠家沒有將製品尺（chǐ）寸設（shè）計好，導致不符合標準，即便是材（cái）質和工藝很好，製品品質也是不合格的。再者不同尺寸的同步輪，對配合使用的同步帶會有不同的尺寸要求，且單獨就帶體的使用來（lái）看，尺寸如何也（yě）會直接關係到其安裝及（jí）使用效果。如此就需（xū）要在尺寸上（shàng）符合要（yào）求，且尺寸精度很高的製品，才更能取得（dé）優化的應用效（xiào）果，這就非（fēi）常㤇廠家注意優化製品（pǐn）尺寸（cùn）設計，尤其是要保證（zhèng）設計的製品在尺寸上符合標準（zhǔn）。

同步帶的質量控製需要從其製造工藝（yì）入手，而壓延工（gōng）藝中需要人（rén）們注意的是要保證（zhèng）壓延膠片厚度的均勻性，一旦其厚度不均勻，就會很容易導（dǎo）致尺寸的（de）不均與，會影響正常的傳動效果和效率，因此人們要（yào）對此加以控製。同步帶在進行到壓（yā）延工藝中，還需要注意要保證壓延膠片表麵的光滑（huá）程度，如（rú）果膠片的表麵存在（zài）氣泡，就會（huì）導（dǎo）致在後續的成型工藝中（zhōng）氣泡被包裹住以及硫（liú）化工程中不能進行有效的排出，終會導致（zhì）同步帶出現氣孔，這樣（yàng）的同步帶（dài）是（shì）不合格的，也提高了其生（shēng）產成本。