傳動滾筒與輸（shū）送帶之間（jiān）的摩擦力不夠造成打滑。其原因多半是輸送帶上（shàng）有（yǒu）水或環境潮濕。初張力太小。輸送帶（dài）離開滾筒處的張力不（bú）夠造成輸送帶（dài）打滑。啟動速度太快也能形成打滑。湖州特殊加工皮帶輸送帶的（de）負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一（yī）麵是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀（huǐ），但對於運行來（lái）說則是打滑事故。特殊加工（gōng）皮帶（dài）批發尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托（tuō）輥軸承損壞不轉的（de）太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。隻有正（zhèng）確的（de）找到同步帶打滑的原因，才能根據實際情況，采取有（yǒu）效的解決措施，克服同步帶的打滑現象。

選擇適合自己機器的同（tóng）步帶雖然沒有選對象那麽複雜，但是也並非菜市場買菜那（nà）麽簡單，選錯了（le）回去安裝在機器（qì）不合適，機器也沒有辦法很好的運轉，並且還有可能會損壞機器。所以，選擇一條合適的同步（bù）帶（dài）真的很重要。我們熟悉不同材料的物理特（tè）性。實際上，我們需（xū）要將適（shì）當的同步匹配到傳（chuán）輸部件上，我們應該（gāi）考慮到它的實際需求。PU同步帶是一（yī）種采用同步帶齒（chǐ）與同步（bù）帶輪齒槽相互齧合（hé）傳遞運動和動力的傳動方式，是一種（zhǒng）齧合傳動。因此，它具有齒輪傳動、皮帶傳動和鏈條傳動的所（suǒ）有優點。另外，PU同步帶具有較高（gāo）的耐磨性，可以保證PU同（tóng）步帶在傳動（dòng）過程中仍具有良好的運動能力，公差相對較小。

合理（lǐ）控製機械負荷。聚氨酯同步帶承（chéng）受張力有限，有的廠家片麵追求產值，使機器嚴重超載，造成皮帶嚴重斷帶現象。提倡使用聚氨酯同步帶的廠家應根據（jù）設計能力指導生產。在裝置檢修過程中（zhōng），應（yīng）準確校正同步帶輪裝置的方位，保證同步帶（dài）輪在運行過程中不跑偏。PU同步帶兩側的力（lì）應平衡。更（gèng）換附件後，先調整滾動距離，再調整同步帶輪。選用（yòng）Y-△降壓啟動（dòng）回路雖然出資略高，但從長遠來看，由於啟動速度慢，具有保持PU同步的巨大優勢（shì）。11千瓦以下的磨床也要選擇Y-△轉（zhuǎn）化發動，直接（jiē）啟動時往往伴隨著“啪嗒（dā）”的齒輪聲，容（róng）易脫落帶齒。

功能優勢：梯形齒同（tóng）步帶在長期（qī）持續運轉過程中的功能有時候之一就是其外設速度可以達到80m/s，外設速度比較高，因（yīn）此可以很好地帶動內設傳動。梯（tī）形齒同步帶（dài）在運轉過程（chéng）中的功能優勢二就是低軸承的負荷，這主要是因為L同步帶具有高度緊張的自由，如此以來就能很好保護同步帶的完好，可以實現其長久的應用。梯（tī）形齒同步（bù）帶（dài）在實際應用中還具有（yǒu）的優勢之一就是免維護連續性（xìng）運（yùn）作，這一點包含兩個方麵，一是其在長期應用中不（bú）需要維（wéi）護，降低（dī）了維（wéi）修（xiū）成本，另一方麵其可以實現連續性的運作，而不會出現過度疲勞的現象。