傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。初張力太（tài）小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造（zào）成輸送帶打滑。啟動速度太快也能形成打滑。輸送帶的負荷（hé）過大，超（chāo）過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一（yī）麵是對（duì）電機起到了保護作用。否（fǒu）則時間長了電機將被燒毀，但對於（yú）運行來說則是打滑事（shì）故。尾部滾筒（tǒng）軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞（huài）的原因是機尾浮沉太多，沒有（yǒu）及時檢修和更換已（yǐ）經損壞或轉（zhuǎn）動不靈活（huó）的部件，使阻（zǔ）力增大（dà）造（zào）成打滑（huá）。隻有正確的找到（dào）同步帶打滑的原因，才能根據實際情況，采取有效的解決措施，克服同步帶的打滑現（xiàn）象（xiàng）。

橡膠的分子量決定了產（chǎn）品的定（dìng）伸（shēn）應力，分子越大，定（dìng）伸應力越好，反之，定伸應力越小。橡膠製品的交聯密度越大，定伸壓力越大。配合劑的顆粒（lì）越小，拉力越大。加入硬（yìng）脂酸和氧化鋅可以提高表麵活性，因此固定張力也相應增加。劑量越大，比伸長張（zhāng）力越大。在（zài）生產橡膠製品時添加軟（ruǎn）化劑，如果使（shǐ）用軟化劑超標，會降低（dī）橡膠製品的固定張（zhāng）力。降低定（dìng）伸（shēn）壓力會降低產（chǎn）品的使用壽命，因（yīn）此應特別注意這一點。天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠的橡（xiàng）膠結晶度較高，因此（cǐ）這些橡膠的拉伸強（qiáng）度（dù）較大。

開口同步帶由熱塑性聚氨酯材料製成，耐磨性高，傳動可靠，尺寸穩（wěn）定性好，可用於特殊行業。環形無接縫同步帶是由鋼絲繩或玻璃纖維作為強力層，用聚氨酯或氯丁橡膠環形帶覆蓋而成。太（tài）原傳（chuán）動帶（dài）內圓周（zhōu）做成齒形，與齒形帶輪齧合。環形無（wú）縫同步帶的性能（néng）優勢：傳動準（zhǔn）確，工作時不打滑，傳動比恒定;傳動平穩，具有緩衝減震能力，噪音低;傳動效率高（gāo），可達0.98，傳動帶生產廠家節能效（xiào）果（guǒ）明顯;維護方便，無需潤滑，維（wéi）護（hù）成本低;速（sù）比大（dà），一般可達10，線速度可達50米/秒，輸（shū）電範圍大，可達幾瓦至幾百千瓦;可用（yòng）於遠距離傳輸，中心距可大（dà）於10米。

由於兩個皮帶輪的旋轉，由於不平衡的離心力的激勵而發聲（shēng），另一方麵，由於（yú）皮帶和皮帶輪的齧合，造成氣（qì）體擾動和（hé）空氣動力噪（zào）聲。噪聲產（chǎn）生的兩個主要因素如下。皮帶輪的形狀公差和位（wèi）置公差，包括齒向公差、齒厚公差、軸（zhóu）向跳動和徑（jìng）向（xiàng）跳動等。帶輪的製造精（jīng）度越高，齧合（hé）時的衝擊越小。PU同步帶傳動精度越高，噪聲越小。是采取吸聲、隔聲等措施，防止噪聲傳播，減少或屏蔽噪聲傳播。分析（xī）同步帶傳動噪（zào）聲源的另（lìng）一種方法是從聲源出發，即消除或降低聲源的（de）強度。