齒輪的齒廓（kuò）包括齒（chǐ）廓曲線、壓力角（jiǎo）、齒高和位移。漸（jiàn）開線齒輪製造簡單，所以在（zài）現代齒輪使用中，漸開線（xiàn）齒（chǐ）輪占絕大多（duō）數，擺線齒輪和圓弧齒輪使用（yòng）較（jiào）少。在壓力角方（fāng）麵，小壓力角齒輪的承（chéng）載能力較小。然而，高壓角齒輪（lún）雖然承載能力較高，但在傳遞扭矩相同的情況下，會增加軸承的載荷，因（yīn）此它隻適用於特（tè）殊情況。而齒輪的齒高已標準（zhǔn）化，一般選用標準齒（chǐ）高。變位齒輪具有更多（duō）的優點，已被廣泛（fàn）應用於機械設備中。其（qí）他齒輪也（yě）可分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸杆蝸輪;按齒形線分為（wéi）直齒輪（lún）、斜齒輪、人字齒（chǐ）輪、曲線齒輪;按齒形位置分為（wéi）外齒輪和內齒輪;可分為鑄造齒輪、切削齒輪、滾動齒輪、燒結齒輪等。

如果（guǒ）同步帶使用（yòng）不當，可能（néng）會出現過早斷裂現（xiàn）象，一旦製品斷裂就不能繼續使用，需要重新（xīn）更換新的製品，設備才能（néng）重新恢複正（zhèng）常運行。且就過早斷裂這方（fāng）麵問題來看，可能的原因是很多的，比如（rú）傳動裝置設計的安全係數不足;製品卷入撬動帶輪;有物體（tǐ）落入傳動裝（zhuāng）置以及嚴重的衝擊負載（zǎi）等等問題，都有可能導致製品（pǐn）過早斷裂。導致同步帶發生過（guò）早斷裂的原因不同，解決問題的方（fāng）法是不一（yī）樣的，比如如果原（yuán）因那是傳動裝置設計的安全係數不足，那就（jiù）需（xū）要使用技術手冊重新做這方麵的設計。

由於兩個皮帶輪的旋轉，由於不平（píng）衡的離心力的激勵而發聲，另一方麵，由（yóu）於皮帶和（hé）皮帶輪的齧合（hé），浙江PU同步帶造成氣體擾動和空氣動力噪聲。噪聲產生的兩個主要因素如下。皮（pí）帶輪的形狀公（gōng）差和位置公差，包括齒向公差、齒厚公差、軸向跳動和徑（jìng）向跳動（dòng）等。帶輪的製造精度（dù）越（yuè）高，齧合時的衝擊越小。PU同步帶傳動精（jīng）度越高，噪聲越小。PU同步帶價格是采取（qǔ）吸聲（shēng）、隔聲等措施，防止噪聲傳播，減（jiǎn）少或屏蔽（bì）噪聲傳播。分（fèn）析同步帶傳（chuán）動噪聲源的另（lìng）一種方法是從聲（shēng）源（yuán）出發，即消除或降（jiàng）低聲源的強度。

張緊力不夠：若張緊力不夠，那（nà）麽摩擦力也會不夠，隨之即會發生（shēng）打滑的情況，讓同步帶的磨損增大，讓其它丟失傳送載荷的能力，傳動失穩讓帶傳動（dòng）失去功效。張緊力太大（dà）：同步帶所（suǒ）承受的張力太（tài）大（dà），形（xíng）變較嚴重，其會讓同步帶的使用年限減低（dī）。同步帶上留有雜物：若同步帶（dài）上留有油脂等髒物（wù），髒物裏包含了化學物質、其可進（jìn）入同步帶，破壞它的材（cái）料結構構成。同步帶輪（lún）沒有對正：若同步帶輪沒被對正會致使同步帶出現打滑、扭曲及（jí）內部（bù）出現發熱磨（mó）損的（de）情況，因此（cǐ）同步帶輪一定要對正。同步帶長度不相（xiàng）等（děng）：若一排皮帶的長度不相等，每一同步帶所（suǒ）承受的張緊力的大小也會不一樣、有些就會產生打滑（huá）或（huò）者是張力太大的情況，讓同步帶發生磨損。因此，在運用的時候一定要選用型（xíng）號相同的同步帶。

選擇適合自己機器的（de）同步帶雖然沒有選對象那麽複雜，但是也並非（fēi）菜市場買菜那（nà）麽簡單，選錯了回去安裝在機器不合適，機器也沒有辦法很好的運（yùn）轉，並且還有可能會損壞機器。所以，選擇一條（tiáo）合適（shì）的（de）同（tóng）步帶真（zhēn）的（de）很重要。我們熟悉不同（tóng）材料的物理特性。實際上，我（wǒ）們需要將適當的（de）同步匹配到傳輸部件上，我們（men）應該考慮到（dào）它的實（shí）際需求。PU同步帶是一種采用同步帶齒與同步帶（dài）輪齒（chǐ）槽相互齧（niè）合傳遞運動和動力（lì）的傳動方式，是一種齧合傳動。因此，它具有齒輪傳動、皮帶傳動和鏈條（tiáo）傳動（dòng）的所有優點。另外，PU同步帶具有較高的耐磨性，可（kě）以（yǐ）保證PU同步帶在傳動過程（chéng）中仍具有良好的（de）運動（dòng）能力，公差（chà）相對較小。

合理控製機械負荷。聚氨酯（zhǐ）同步帶承受張力（lì）有限，有的（de）廠家片麵追求產值，使機器嚴（yán）重超載，造成皮（pí）帶嚴重斷帶（dài）現象。提倡使用聚氨酯同步帶的廠家應根據設（shè）計能力（lì）指導生產。在裝（zhuāng）置檢修過程中，應準確校正同步帶輪裝置（zhì）的方位，保證同步帶輪在運行過程中不跑偏。PU同步帶兩側的力應平衡。更換附件後，先調整滾動距離，再（zài）調整同步帶輪。選用Y-△降壓（yā）啟動回路雖（suī）然出資略高，但從長遠來看，由於啟動速度慢，具有保持PU同步（bù）的巨大優勢。11千瓦以下的磨床也要選擇Y-△轉化發動，直（zhí）接啟動時往往伴隨著“啪嗒”的齒輪聲，容易（yì）脫落帶齒。