傳動（dòng）滾筒與輸送帶之間的摩擦（cā）力不夠造成打滑。其原因多半是輸（shū）送帶上有水或環境潮濕。初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。啟動速度太快也能（néng）形成打滑。輸送（sòng）帶的負荷過大，超過電（diàn）機能力也會打（dǎ）滑。此時打滑有利的一麵（miàn）是對電機起到了保護作用。否則時間長了（le）電機將被燒毀，但對於運行來說則是打滑事故（gù）。尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因（yīn）是機尾浮沉太多，沒有及（jí）時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。隻有正確的找到同步帶打滑的原因，才能根據實（shí）際情況，采取有效的解決措施，克服同步帶（dài）的打滑現象。

同步帶的質量控製需要從其製造工藝入手，而壓延工藝中需（xū）要人們注（zhù）意的是要保證壓（yā）延膠片厚度的均勻性，一旦其厚度不均勻，就會很容易（yì）導致尺寸的不均（jun1）與，會影（yǐng）響正（zhèng）常的傳動效果和效率（lǜ），因此人們要對此加以控製。同步帶在進行到壓（yā）延工藝中（zhōng），還需要注意要保證壓延膠片表（biǎo）麵的光滑程度，如果膠片的表麵存在氣泡，就會（huì）導致在後續的成型工藝中氣泡被包裹住以及硫化工程中不能進行有效的排出，終會導致同步帶出現氣孔，這樣的同步帶（dài）是不合格的（de），也（yě）提（tí）高了（le）其生產成本。

裝（zhuāng）效果必須符合要求：PU同步帶必（bì）須（xū）達（dá）到要求的安裝效果，才能正常使用（yòng），傳動（dòng）效果非常好。因此，在安裝設備時，應注意確（què）保安裝效果達到要求狀（zhuàng）態。皮帶輪必須配備：PU同步帶和皮帶輪一起使用，其中一個是必不（bú）可少的（de）。因此（cǐ），在安裝裝置時，皮帶輪應配套安裝，使安裝正常，安裝（zhuāng）好的傳動（dòng）機構工（gōng）作正常。正（zhèng）確的安裝方法：任何產品都有其特定的安裝方法。無論（lùn）安裝過程步驟（zhòu）錯誤或操作錯誤，安裝（zhuāng）工作都做不好。因此，同步（bù）帶的安裝必須保證正確的安裝方法。

氯丁橡膠（jiāo）(橡膠)齒形橡膠帶具有（yǒu）齒形剪切強度高、硬度適宜、分布準確等（děng）特點，可與齒輪槽正確齧合，齒根與（yǔ）皮帶節線保持規則距離，齒形彎曲無變化。氯丁橡膠(橡膠（jiāo）)與橡膠同步帶的背麵起到保護主張緊力數據的（de）作（zuò）用，並（bìng）且在傳輸過程中如（rú）果需要使用同步帶背麵，可以有效防止因衝突而損壞皮帶，而且它還具有（yǒu）優異的耐水性和耐高溫（wēn）性能（néng）。尼龍布（bù）層我們在橡膠同步帶齒麵（miàn）上，經常加一層尼龍布層作為帶衝突部位的保護層，由於尼龍布具有優異的耐磨性，衝突係（xì）數小等特點，是一種比較理想的耐磨損材料（liào）。

橡膠的分子量（liàng）決定了產品的定伸應力（lì），分子越大，定伸應力越好，反之，定（dìng）伸應力（lì）越小。橡膠製品的（de）交聯密（mì）度越大，定（dìng）伸壓力越大。配合劑的顆粒越小，拉力越（yuè）大（dà）。加入硬脂酸和氧化鋅可以提高（gāo）表麵活性，因此（cǐ）固定張力（lì）也（yě）相應增加。劑量越（yuè）大（dà），比伸長張力越大。在生產（chǎn）橡膠製品時添加軟化劑（jì），如（rú）果使用軟化劑超標，會降低橡膠製品的固定（dìng）張力。降（jiàng）低定伸壓力會降低（dī）產品（pǐn）的使用（yòng）壽命，因此應特別（bié）注意這一點。天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡（xiàng）膠的橡膠結晶度（dù）較高（gāo），因此（cǐ）這（zhè）些橡膠的拉伸強度較大。

如（rú）果同步（bù）帶使用不當，可能會（huì）出現過早斷裂現象（xiàng），一旦製品斷裂就不能繼續使用，需要重新更換新的製品，石家莊片基帶設備才能重新恢複（fù）正常運行。且就過早斷裂這方麵問題來看，可能的（de）原因是很多的，比如（rú）傳動裝置設計的安（ān）全係數不（bú）足;製品卷入撬動帶輪;有物（wù）體落入傳（chuán）動裝置以及（jí）嚴重的衝擊負載等等問（wèn）題，都有（yǒu）可能導致製品過早斷裂。導致同步帶發生過早斷裂的原因不同，片基帶生產廠家解決問（wèn）題的方法是不一樣的（de），比如如果原因那是傳（chuán）動裝置設計的安全係數不足，那就需要使用技術手（shǒu）冊重新做這方麵的設計。