橡膠同步帶常見的問題匯總及解決辦法：

一、同步帶早期斷裂

1、 沒有考慮到被動輪和被動負載的慣性力。

2、 負載過大或由（yóu）於意外事故（gù）被動輪（lún）停轉（zhuǎn），從而大大（dà）增加了（le）負載力。

3、帶輪過小，皮帶強行彎曲過。

解決方法：

1、改進（jìn）設計。

2、檢查設計，換（huàn）成比原至小齒數多的帶輪。

3、搬運、保管、安裝操作時應充分注（zhù）意（yì）和小心謹慎。

二、同步帶帶邊磨損

1、輪的平行度不準（zhǔn）。

2、軸承剛性不足。

3、帶輪擋邊彎曲。

4、帶輪的直徑（jìng）比皮帶寬度小。

解決方法（fǎ）：

1、對帶輪進行校正定位。

2、增加軸承的（de）剛性，並固定牢靠。

3、修正擋邊或更換。

4、檢查設（shè）計。

三、同步帶齒麵（miàn）磨損

1、負載過大。

2、皮帶張緊力過大。

3、摻人（rén）磨損性粉層（céng）。

4、輪齒粗糙。

解決方法：

1、改（gǎi）進設計。

2、調整皮帶張緊力。

3、改善環境，增加防護罩。

4、修光輪齒或調換帶輪。

四、同步帶齒斷落

1、跳齒。

2、被動機械事故負載增加。

解決方法：

1、檢查設計。

2、調整適當的張緊力（lì）。

3、增大皮帶輪直徑，增（zēng）加齒合齒數。

4、排除被（bèi）動機械故障

五、同步帶帶背（bèi）膠磨損和龜裂

1、外張緊輪轉動受阻。

2、外張緊輪定位失準。

3、碰到機械的框架。

4、長期（qī）處於（yú）低溫狀態。

解決方法：

1、修理或調換張緊輪軸承。

2、修正張緊輪位置。

3、檢查並修（xiū）正機械（xiè）部位。

4、改善環境溫度。

六、帶（dài）背膠軟化：

1、高（gāo）溫

2、張緊輪停轉。

3、粘上油類。

解決方法：

1、改善（shàn）環境溫度。

2、檢（jiǎn）查、調整張緊輪。

3、不要粘上油類或改換耐（nài）油同步帶。

七、皮帶縱向龜裂

1、同步帶超出（chū）帶輪的邊沿運轉。

2、同步帶（dài）卷上了帶輪的擋邊。

解決方法：

1、調整帶輪（lún）的位置（zhì）。

2、增強軸承剛（gāng）性，並固定牢靠。

八（bā）、抗張體部分的斷（duàn）裂

1、不正確裝卸（xiè）同步帶。

2、 摻進雜物或尖銳鋒利的殘渣。

解決方法：

1、正（zhèng）確裝卸同步帶方法。

2、改善（shàn）環境。增加防護罩。

九、運行時（shí）噪音過大

1、同步帶張緊力太大。

2、兩軸的平行失準。

3、同步帶的寬度大於帶輪的直徑。

4、負載過大（dà）。

5、同步帶與帶輪齒（chǐ）合不良。

解決（jué）方法（fǎ）：

1、減低張緊輪（不跳齒為準）。

2、調整帶（dài）輪（lún）的定位。

3、改（gǎi）進設計（jì）。

4、改進設計。

5、檢查同步帶與帶輪。

十、帶輪齒磨（mó）損

1、負載過大。

2、同步帶的張力過大。

3、帶輪的材料（liào）不好。

4、摻入磨損性粉塵。

解決方法：

1、改進設計（jì）。

2、降低張緊力。

3、使用硬度高的材料，表麵進行硬化處理。

4、改善環境，增加防護罩。