一、橡膠同步帶（dài）基本工藝流程

伴隨現代（dài）工業尤其是化學工（gōng）業的迅猛發展，橡（xiàng）膠同步帶種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠 ( 生膠 ) 為原料的製品。

它的生產工藝過程主（zhǔ）要包括：

原材（cái）料準備→塑煉→混煉→成（chéng）型→硫化→休整→檢驗

二 、橡膠同步帶原材料準備

橡膠同步帶的主要材料有生膠（jiāo）、配合劑、纖維材（cái）料和金屬材料。

其中生膠為基本材料 ; 配合劑是為了（le）改（gǎi）善橡膠製品（pǐn）的某（mǒu）些性能而加入的輔助材料 ; 纖維材料 ( 棉、麻、毛及（jí）各種人造纖維、合成纖維 ) 和金屬（shǔ）材料 ( 鋼絲、銅絲 ) 是作為橡膠製品的骨架（jià）材料，以增強機械強（qiáng）度、限製製（zhì）品變型（xíng）。

1、在原材料準備（bèi）過程中，配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相（xiàng）互（hù）均勻混合，需要（yào）對某些材料進行加工：

2、生膠要切膠、破膠成小塊 ;

3、塊狀配合劑如石蠟、硬（yìng）脂酸、鬆香等要粉碎 ;

4、粉狀配合（hé）劑（jì）若（ruò）含有機械雜質或粗粒時需要篩選（xuǎn）除去 ;

5、液（yè）態配（pèi）合劑 ( 鬆焦油、古馬隆 ) 需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質;

6、配合劑要進行（háng）幹燥，不然容易（yì）結塊、混煉時舊不能分（fèn）散均勻，硫化時產生氣泡，從而影響產品質量；

三、橡膠同步（bù）帶的塑煉

生膠富有彈性，缺乏加工時的（de）必需性（xìng）能 ( 可塑（sù）性 ) ，因此不便於加工。為了提高其可塑（sù）性，所以要對生膠進行塑煉 ; 這樣，在混煉時配合（hé）劑就容易均勻分散（sàn）在（zài）生膠中 ; 同時，在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性（xìng） ( 滲入纖維織品內 ) 和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過（guò）程叫做塑煉。

生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過（guò）塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長（zhǎng）鏈橡膠分子降解變短（duǎn），由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱（rè）塑煉是向（xiàng）生膠中通入灼熱的（de）壓縮空氣，在熱和氧的作（zuò）用下，使長鏈（liàn）分（fèn）子降解變短，從（cóng）而獲得可塑性。

四 、橡（xiàng）膠（jiāo）同（tóng）步（bù）帶的混（hún）煉

為了適應各種不同（tóng）的使用條件、獲得各種不（bú）同的性能，也（yě）為了（le）提高橡膠製品的性能和降低成本，必須在生膠中（zhōng）加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉後的生（shēng）膠與配（pèi）合劑（jì）混合、放在煉膠機中（zhōng），通過機械拌合作用，使配合劑全部均勻（yún）地分散在生膠中的一種過程。

混煉（liàn）是橡膠製品生產過程中的一道重要（yào）工序，如果混（hún）合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料，人們稱（chēng）為混煉膠，它是製造各種橡（xiàng）膠製品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠（jiāo）料直接加工成型、硫化製成所需要的（de）橡膠製品（pǐn）。根據（jù）配方的不同，混煉膠有一係列性能各（gè）異的不同牌號和品種，提供選擇。

五、橡膠同步帶的模（mó）壓

模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或衝切成簡單形狀，加入加（jiā）熱模具（jù）內,在成型的同時硫化,製品也是趁熱脫模的。許（xǔ）多橡膠模型製品如密封墊、減震製品(如膠圈、膠板)等都用此法生產（chǎn）。

1、主要設備

有模壓機和模具。壓機的（de）作用（yòng）在於通過模（mó）具對塑料施加壓（yā）力（lì）。在（zài）橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作（zuò）行程和柱塞（sāi）直徑（jìng），這些指標決定著壓機所能模壓製品的（de）麵積、高度或厚度（dù），以（yǐ）及能夠達到的至大模壓壓力（lì）。模具（jù）按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三（sān）種，其中以半溢式用得多。

2、工藝（yì）過程

分為加料、閉模、排氣、固化、脫（tuō）模和模具清理等，若製品有嵌（qiàn）件需要在（zài）模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控製的工藝條件是壓力、模具溫（wēn）度和（hé）模壓時間。

3、模壓製品（pǐn）常見（jiàn）問題：

（1）氣泡：

橡膠產品表麵有氣泡。

①有水份（混煉時加點氧化鈣）

②未充分硫化，不熟看起來有氣泡。

③硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留製品中

④模具本身排氣設計不合理，膠料衝線時氣不（bú）能及時排出（chū）！

⑤分散不良。

⑥膠料塑（sù）煉時間長．產品硫化時也有氣泡（pào）。

（2）噴霜：

混煉膠或硫化膠內部的液體或固體配合劑因遷移而在橡膠製品表麵析出形成雲霧狀或白色粉末物質的（de）現象。這是由於硫、石蠟、某些防老劑、軟化劑的使（shǐ）用量超出了它們在橡（xiàng）膠中（zhōng）的溶解（jiě）度而引起的。為防止噴霜，上述各種配合劑用量要適當，對常見的（de）硫黃噴霜可（kě）采用不溶性硫黃加以（yǐ）防（fáng）止。在橡膠中適當加入（rù）鬆焦油（yóu），液體古馬隆等可增加膠料對上述配合（hé）劑的溶解度，以減少噴霜現象。

①噴霜-定（dìng）義和由來

噴霜又名噴出(blooming),是橡膠加工過程中常（cháng）見（jiàn）的質量問題,它是指未（wèi）硫（liú）化膠或硫化膠中所含的配（pèi）合（hé）劑遷移到表麵並析出（chū）的現（xiàn）象（硫（liú）黃及其（qí）它配合劑,如硬脂酸、石蠟、防老劑等從膠料中噴出的現象）。有時,這種（zhǒng）噴出物呈霜狀結晶物,故習慣上稱“噴霜”。較多見的噴（pēn）霜物為硫,因為硫黃是通用橡膠中應用廣泛的硫（liú）化劑,且在橡膠中（zhōng）的溶解度低因而（ér）容易產生噴霜（shuāng）。其實從噴出物外觀來看,也未必都呈霜狀,也（yě）有呈油狀(軟化劑、增（zēng）塑劑)或粉粒狀(多（duō）為填充（chōng）劑、防老劑、促進劑等)的物質噴出（chū），甚至炭黑噴出也有所見。

②橡膠產品發白噴霜處理

橡膠產品由於配合（hé）不當或硫化（huà）欠（qiàn）硫老化等（děng）原因都可能引起橡（xiàng）膠產品生（shēng）產出來後隨（suí）著時間的（de）推移而（ér）發白（在產（chǎn）品表（biǎo）麵形（xíng）成一層白霜狀的東（dōng）西，又叫噴霜，吐霜現象）。這種發白現象大多出現在天然橡膠NR,丁苯橡膠SBR等（děng）鞋材類產品和EPDM三元乙丙橡膠製品（pǐn）以及CR（氯丁（dīng）橡膠）,NBR（丁腈橡膠）等產（chǎn）品當中。

　　如果已經硫化好橡膠的產品發生吐白噴霜現象，一般不太容易處理，即時（shí）擦掉一般也會再次噴出發白。

③常見的處理（lǐ）方法（fǎ）是：

如（rú）果是欠硫引起的發白（bái）噴霜處理，可以將產品用烘箱進行二次硫化後（hòu）再將（jiāng）表麵的白色物質擦掉。如果不（bú）是（shì）欠硫引起的，可以將已噴霜發白的橡膠產品放在室外讓其充分的吐出白色的東西後，用天那水等（děng）化學溶劑（jì）擦拭幹淨。如（rú）果還不行的（de）話可以用專門（mén）的處理水進行浸（jìn）泡擦拭（shì）。

　　以上方法還不行的（de）話，還可以用油漆類的東西（xī）在橡膠（jiāo）表麵噴一層油漆也掩蓋噴（pēn）出來的白色物質。具體采用那種方法還得根據處理的成本和效（xiào）果決定。

　　以上處理方（fāng）法基本都（dōu）是物理（lǐ）的處理方法很（hěn）難根本的解決橡膠產品發白問題。想從根本上解決這個問題就要調整原（yuán）始（shǐ）的配方設計才是解決問題的根本（防霜（shuāng）劑）。

④導致噴（pēn）霜的原因，從配方上說，主要是（shì）由於這（zhè）些配合（hé）劑（jì）的用量超過了其飽和溶解（jiě）度所致。

為防止（zhǐ）噴霜（shuāng），應選用顆粒小的（de）硫黃，用量要適當（dāng），應（yīng）嚴格控製正硫化，並加強對遊（yóu）離硫的控（kòng）製，必要時可采用不溶性硫黃。

其它配合劑（jì）如硬（yìng）脂酸、石蠟、防老劑等在橡膠中都有一定（dìng）的溶解度，當外界條件變化（huà）（如溫度下降等）形成過飽和（hé）溶液時，就可能噴出膠料表麵。硬（yìng）脂酸作（zuò）活性劑使用時，添加量（liàng）不宜過高（1.5phr左右），但隨炭黑用（yòng）量增加可以適當提高用量（liàng），倘若（ruò）利用它（tā）的酸性來防焦燒，其用量可（kě）達10phr。

石（shí）蠟作為物理防老劑，要（yào）求它能噴（pēn）出表麵形成防氧化薄膜。如選用（yòng）分（fèn）子量低的物質，則容易噴出，但沸點（diǎn）低，常溫時（shí）蒸汽壓高，則易揮發消耗。反之，選（xuǎn）用分子量較高的物質，則不易從膠（jiāo）料中遷移到表麵（miàn）。

含蠟量高或精製程度不好的橡（xiàng）膠油，也會引起蠟的噴出而產生噴霜現象。

一般防（fáng）老劑用量約1.5份左右，用量大（dà）時也有噴出的可能，當然可以選用（yòng）溶解度較好的品種如用4010NA代替4010。

⑤減少噴霜的方法

在膠料中適當加入鬆焦油、液體古馬（mǎ）隆樹脂等，可以（yǐ）增加膠料對上述配合劑的溶解性，因此能減少噴霜現（xiàn）象。

選（xuǎn）用（yòng）專業的防噴霜劑可以更好（hǎo）的防止噴霜現象的發生。

矽膠也會有噴霜現象，采（cǎi）用雙二四硫化（huà）劑（通常用在擠出成型（xíng）工（gōng）藝）高溫分解後會產生低分子量的酸性物質，其（qí）與矽橡（xiàng）膠不相容，在存放過（guò）程中會轉移到矽膠表麵結晶從而出現噴（pēn）霜。防霜劑主要成分為堿性物質（zhì），通過酸堿中和反應（yīng）來達（dá）到防霜的目（mù）的。高硬度的矽膠往往加入比較（jiào）多的內脫模劑，遇水也會噴白，水的（de）酸性對此有遏製作用。

六、橡（xiàng）膠同步帶（dài）的後處理介紹

橡膠同步帶在硫化完成後往往（wǎng）還需要進行某些後處理，才能成為合格的成（chéng）品。這包括：

1、橡膠模具製品的去邊修整，使製品表麵光潔、外形尺寸達到要求;

2、經過一些特殊工藝加工，發泡橡膠製品價格，如（rú）對製品表麵進行處理，使特種用途的製品的使用性（xìng）能有所提髙;

3、對含有織物（wù）骨架的製品如膠帶、輪胎等製品要進行熱拉伸冷卻和硫化（huà）後在（zài）充氣壓（yā）力下冷卻，以保證製品尺寸、形（xíng）狀穩（wěn）定和良好的使用性能。

橡膠模具製品在硫化時，膠料畢然會延著模具的分型麵（miàn）等部位流出，形成溢流膠邊，發泡橡膠製品，也（yě）稱為毛邊或飛邊，膠邊的多少及厚薄決定（dìng）於模具的結（jié）構、精度、平（píng）板硫化機平板（bǎn）的平行度和裝膠餘膠量。現在（zài）的無邊模（mó）具生（shēng）產的製品，膠邊特別薄， 有時起模時（shí）就被帶掉或（huò）輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高，易損壞，大多數橡膠模製品在硫（liú）化之後都需要修整處（chù）理（lǐ）。