引起橡膠（jiāo）同步帶失效的原因有很多種，通常情（qíng）況下，我們很難去判斷同步帶的失效模式。所以同步帶產品定期記錄使用狀況有利於後（hòu）期同步帶出現失效後，有（yǒu）一定的依據判斷其屬於哪種失效模式，能（néng）夠更加有針對性地去選擇適當（dāng）的（de）預防和糾正措施，以下的內容我們整理了9種導致同（tóng）步輪（lún）失效的情況：

1.橡膠同步（bù）帶由於使用年限長導致的正常磨損和失效（xiào）。當橡膠同步輪的芯線使用壽命達到後，此（cǐ）時的同步帶出現失效是屬於正常情況。在（zài）經（jīng）過2~3年（nián）乃至更長時間的運轉後，由於（yú）芯線是使用壽命達到了極限導致的失效，屬於理想的同步帶失效模式。區別於由於長期運轉後，齒部出現磨損而失效這種（zhǒng）模式則不屬於理（lǐ）想的同步帶失效模（mó）式。

運行2到3年後的同（tóng）步帶不需要（yào）采取任何改善措施，也會由於其芯線壽命與應用的不同，受各種外部客觀（guān）因素的影響不同，影響同步帶壽命的（de）因素包括傳（chuán）輸功率等級，環境，同步帶安裝張（zhāng）力，帶與輪的匹配，帶輪的質量水平，甚至是如何切（qiē）割、包裝、運輸（shū）和安裝同步帶。

2.橡膠同步帶折曲失效。橡膠同步帶因曲折失效模式有一個很顯而易見的表現，那就是其斷裂麵（miàn）呈直線（xiàn）排列。

當橡膠同步帶芯線彎曲到非常小的直徑時（shí），就會引起這種失（shī）效模式（shì）的發生。急劇的轉彎使同步帶芯線在巨大的壓力下（xià）彎曲和（hé）受損，影響同步帶的拉伸強度，這屬（shǔ）於常見的一（yī）種失效（xiào）模式，通常出現這種失效模式與同（tóng）步帶（dài）操作不當、安裝（zhuāng）張緊力過低（dī）、帶輪的直（zhí）徑過小和帶輪（lún）裏（lǐ）有異物等有（yǒu）關。

3.橡（xiàng）膠同步（bù）帶安裝張力低導致（zhì）失效（xiào）。安裝張力過低會導致同（tóng）步帶在中度到高度負荷的（de）傳動係統中過早（zǎo）失效。安裝張力過低的失效模式常見的表現形式為跳齒。跳齒即是同步帶的（de）齒爬出超（chāo）出其對應的輪槽範圍，並（bìng）且同步帶的根部不再承受負（fù）荷。傳動負荷進（jìn）一步作用於同步帶側麵使同步帶齒部發（fā）生變形，隨之出現跳動。這種情況下，跳（tiào）齒會導致（zhì）橡膠從齒根沿著芯線撕（sī）裂，同時隨著橡膠撕裂程度（dù）的加重，同步帶齒部會開始以條狀的形式脫離同步帶。此種失效（xiào）模（mó）式要於由於粘度不足導致（zhì）的失效模式（shì）有所不同，粘度不（bú）足導致的（de）失效模式，同步帶中外露芯線是較為整潔的。