引起橡膠同步帶失（shī）效的原因有很多種，通常情況下，我們很難去判斷同步帶的（de）失效模式。所（suǒ）以同步帶產品定期記（jì）錄使用狀況有利於後期同步帶（dài）出現失效後，有一定的（de）依據（jù）判斷（duàn）其屬於（yú）哪種失效模（mó）式，能夠（gòu）更（gèng）加有針對（duì）性地去選擇適當的預防和糾正（zhèng）措施，以下的內容我們整理了9種（zhǒng）導致同步輪失效的情況（kuàng）：

1.橡膠同步帶由於（yú）使用年限長（zhǎng）導致的（de）正常磨損（sǔn）和失效。當橡膠（jiāo）同步輪的芯線使用（yòng）壽命達到後，此時的同步（bù）帶出現失效是屬於正常情況。在（zài）經過2~3年乃至更長（zhǎng）時（shí）間的運轉後，由於芯線是使用壽命達到了極限導致的失效（xiào），屬於（yú）理想（xiǎng）的同步帶失效模式。區別於由於長期運轉（zhuǎn）後，齒部出現（xiàn）磨損而失（shī）效這種模式則不屬於理想的同步帶（dài）失效模式。

運行2到3年後的同步帶不需要（yào）采取任何改善措施，也會由於其芯線壽命與應用的（de）不同，受各種外部客觀因素的影響不同，影響（xiǎng）同步帶壽命的因素包括傳輸功率（lǜ）等級（jí），環境，同步帶安裝張（zhāng）力，帶與輪的匹配，帶輪的質量水平，甚至是（shì）如何切割、包裝、運輸和安裝同步帶。

2.橡膠同步帶折曲失（shī）效。橡（xiàng）膠同步帶因曲折失（shī）效（xiào）模式有一個很顯而易（yì）見的表現，那就是其斷裂麵呈直線排列。當（dāng）橡膠同步帶芯線彎曲到非常小的直徑時（shí），就會引起這種失效模式的發生。急劇的轉彎使同步帶芯線在巨大的壓力下彎曲和受損，影響同步帶的拉伸強度（dù），這屬於常見的一（yī）種失效模式，通常出現這種失效模式（shì）與同步帶操作不當、安裝張緊力過低、帶輪（lún）的直徑過小和帶輪（lún）裏有異物等有關。

3.橡膠同步帶安裝張力低（dī）導致失效。安裝張力過低會導致同步帶（dài）在中度到（dào）高度負荷的傳動係（xì）統中過早失（shī）效。安裝（zhuāng）張力過低的失效模式常見的表現形式（shì）為跳齒。跳齒即是同步帶的齒爬出超出其對應的輪（lún）槽範（fàn）圍，並且同步（bù）帶的（de）根部不再承受負荷。傳動負（fù）荷進一步作（zuò）用於同步帶側麵使同步帶齒部發生變形，隨之出現跳動。這種情況下，跳齒會導致橡膠從齒根沿著芯線撕裂（liè），同時隨著橡（xiàng）膠撕裂程度的加重，同步（bù）帶齒部（bù）會開始以條狀的形（xíng）式脫離同步帶。此種失效模式要於由於粘度不足（zú）導致的失效模式有所不同，粘度不足導致（zhì）的失效模式，同步帶中外（wài）露芯線是較為整潔（jié）的。