橡膠同步帶廣泛應用於水泥、焦化（huà）、冶金、化工、鋼鐵等行業中輸送場合，通常橡膠同步帶芯布層由線（xiàn）通過織造機織造而成，該類帶芯布需要將成品的表麵及內層都要進行多（duō）次浸膠、多層壓膠，在進行硫化後，通常表麵層的膠烘幹後，內層的膠還（hái）沒有硫化，待到內層（céng）的膠硫化後，表麵的（de）膠已經老化了，造成產品的報（bào）廢率高，由於（yú）表麵層與內層都進行浸（jìn）膠，其（qí）用膠量大，生產工藝複（fù）雜，表麵層與內布的粘合力不好，容易起布或脫落，產（chǎn）品的質量差，使（shǐ）用壽命短，給生產帶來不必要的麻煩，影響生（shēng）產效率；

因此操作簡單、帶體表麵（miàn）與芯布粘度高（gāo）、在現場工況下使用壽命更（gèng）長的新型輸送帶布芯層生產工藝隨之應運而生了，是原製造工藝的升級，其主要包括以下步驟：撚線：紡織品中經線及緯線，其中對織造表麵層用的經線單獨（dú）撚成（chéng）正撚紗和反撚紗；製作浸膠線：紡織成的正（zhèng）撚紗和反撚紗進（jìn）行浸膠、烘幹成型並分別卷製到卷筒上成為（wéi）浸膠線（xiàn）；

織造：按多層布的布（bù）線方式進行排線，隻是表麵（miàn）層的排線方式（shì）是：將浸膠後的一根正撚紗和一（yī）根反撚紗作為織造表麵層的經（jīng）線間（jiān）隔排列，在專用的織造機上將表麵層及芯層進（jìn）行同步織造；複合：將織造出的布的（de）上下表麵各複合一層橡膠或塑料；

製成的產品（pǐn）進行切邊、卷筒及包裝即可完成，在織造（zào）出的（de）高強度傳送帶芯布層的上下表麵是通過複上一層橡膠後再在硫化機上硫化成型的，此種帶芯（xīn）布由經線和緯線編織而成，有表麵層和內層，其緯線由（yóu）兩部分（fèn）來組成，一（yī）部分分別由上到下或由下到上由每層經線的兩側（cè）依次交叉穿過設置，另一部分分別由（yóu）上到下或由下到上由單股（gǔ）經線的兩側依次交叉穿過每層的單股經線設置（zhì），設置（zhì）在表麵層的經線包括浸過膠的正、反撚的浸膠線及防靜電線，浸膠（jiāo）線之進行間（jiān）隔地排列。