橡膠同步帶（dài）廣泛（fàn）應用於水泥（ní）、焦化、冶金、化工（gōng）、鋼鐵等行（háng）業中輸送場合，通常橡膠同步帶芯布層由線（xiàn）通過織造機（jī）織造而成，該類帶芯布需要將成品的表麵及內層都要（yào）進行多次浸膠、多層壓膠，在進行硫化後（hòu），通常（cháng）表麵層的膠烘幹後，內層（céng）的膠還沒有硫化（huà），待到內層的膠（jiāo）硫化後，表麵的膠已經老化（huà）了，造成產品的（de）報廢率高，由於表麵層與內層都進行浸膠（jiāo），其用（yòng）膠量大，生產工（gōng）藝複雜，表（biǎo）麵層與內布的粘合力不（bú）好，容（róng）易起布或脫落，產品的質量差，使用壽（shòu）命短，給生產帶來不必要的麻煩，影響生產效率；

因此操（cāo）作簡單、帶體表麵與芯布粘（zhān）度高（gāo）、在現場工況下使用壽（shòu）命更長的新型輸送帶布芯層生產工藝隨之應運而生了，是原製造工藝的升級，其主要包括以下步驟：撚線（xiàn）：紡（fǎng）織品中經線及緯線，其中對織造表麵層用的經線單獨撚成正撚紗和反撚紗；製作浸膠線（xiàn）：紡織成的（de）正撚紗和反撚紗進行浸膠、烘幹成型並分別卷製到卷筒上成為浸膠線；

織造：按多層布的布線方式進行排（pái）線，隻是表麵層的排線方式是：將浸膠後的一根正撚紗和一根反撚紗作為（wéi）織造表麵（miàn）層的經線間隔排列（liè），在（zài）專用的織（zhī）造（zào）機（jī）上將表麵層及芯層進行同步織造；複合：將（jiāng）織造出的布的上下表麵（miàn）各複合一層（céng）橡膠或塑料；

對製成的（de）產（chǎn）品進行切邊、卷筒及包裝即可完成，在織造出的高強度傳送帶芯布層的上下表麵是通過複上一層橡膠後再在硫化機上硫化成（chéng）型的，此種帶芯布（bù）由經線（xiàn）和緯線編織而成，有表麵層和內層，其緯（wěi）線由兩部分來組成，一部分（fèn）分別由（yóu）上到下或由下到上由每層經線的兩（liǎng）側依次交叉穿過設置，另一部（bù）分分別由上到下或由下到上由單股經線的兩側依次交叉（chā）穿過每層（céng）的單股經線設置，設置在表（biǎo）麵層（céng）的經（jīng）線（xiàn）包括浸過膠的（de）正、反撚的浸膠線及防靜（jìng）電線，浸（jìn）膠線之進行間隔（gé）地排列。