同步帶有單麵有齒和雙麵有齒兩種，簡稱單麵（miàn）帶和雙麵帶（dài）。雙（shuāng）麵帶又有對稱（chēng）齒型（DA）和交錯齒型（DB）之分。同步帶齒有梯形齒同步帶和弧形齒同步帶兩類。同步帶型號分為輕型MXL、超（chāo）輕型XXL、特輕型XL、輕型L、重型（xíng）H、特重型（xíng）XH、超重型XXH七（qī）種。梯形齒同（tóng）步帶傳（chuán）動已有標。

在規定張緊力下，相鄰兩齒中心線的直線距離稱為節（jiē）距，以p表示。節距是同步帶傳動基本的參數。當同步帶垂直其底邊彎曲時，在帶中保持原長度不變的周線，稱為節線，節線長以LP表示。同步帶帶輪的齒形推薦采用漸開線齒（chǐ）形，可用範成法加工而成。也可以使用（yòng）直邊（biān）齒形。

是以高強度低延伸的化纖繩或鋼絲為骨架，上麵覆蓋著（zhe）聚氨酯澆注膠，雙麵或單麵呈圓弧齒形，具有（yǒu）耐（nài）油、耐磨、吸震、噪音小等各種優點,兼有齒輪傳動，鏈（liàn）傳動和帶（dài）傳（chuán）動的各自優點，不需要潤滑，滑差小，無汙（wū）染，噪音小，結構緊湊，運轉平穩的特點。

有越來越多（duō）的紡（fǎng）織設備使用（yòng）了齒形同帶（dài）。齒形同步（bù）帶使用中的”爬齒”現象產（chǎn）生（shēng）的機理,同步帶傳動（dòng）雖然有很多的優（yōu）點，但也存在很多缺（quē）陷，如（rú）：壽命短，不（bú）耐磨，齒剝離現象嚴重，齧（niè）合、跳齒、振動等不良情況。隨著同（tóng）步帶傳動（dòng）過程和傳遞（dì）運動（dòng）中（zhōng）所產生的傳動誤（wù）差，會出（chū）現同（tóng）步（bù）帶擱在齒槽（cáo）齒廓表麵上，由於N多次的誤差累積．就會使帶齒（chǐ）爬到帶輪頂圓上，使同步齒形帶在帶輪頂圓（yuán）上滑動的跳齒．這就是所（suǒ）謂“爬（pá）齒”現象；

除了以上原因可能產生（shēng）“爬齒”現象外，還有（yǒu）：同（tóng）步帶張力不適當。同步帶或齒形輪表麵有油汙,傳動（dòng）的齒形輪與齒形輪不在同一個平麵上（即平行度（dù）差）；同步齒形帶屬於彈性體，在製造和傳力過（guò）程中（zhōng）帶齒的節距會發生變化，造成同步帶齒與帶輪齒在齧合時節（jiē）距不等，出現節距誤差。過大的節距誤差，會使（shǐ）傳動不平穩，產生振（zhèn）動及爬齒現象；起動頻繁而又有衝（chōng）擊負荷時，導致帶齒從帶輪齒槽中跳出（chū），也會產生爬齒

同步齒形（xíng）帶應用中一定要防止過載，否則（zé）也容易產生“爬齒”現象。有的企業使用了同步齒形帶，但是（shì）對於配（pèi）套（tào）的張力（lì）輪的“張（zhāng）力”大小並不能很好掌握，要麽拚命增大張力，要麽張力不足。1張力輪過大（dà）的張力的危害：眾所周知，當（dāng）張力輪張力過大，加（jiā）上張（zhāng）力輪軸剛度不足時，則會造成張力輪軸頭彎曲變形，從而發生跳動，這種跳動是有害的，它使得傳（chuán）動變得不平穩而產生高頻震蕩（dàng），從而產生高次諧波。

2張力輪張力不足，則增（zēng）加了（le）齒（chǐ）形同步帶的”爬齒”現（xiàn）象（xiàng）帶來的不良情況（kuàng）。同步齒形帶的（de）“爬齒”現象對於紡織設備，如：並條機（jī）、梳棉（mián）機、粗紗機等，都是非常有害的（de）。而“爬齒”現象就是產生機械波的重要（yào）原（yuán）因之一！而且，這種“爬齒”現象往往具有無規律（lǜ）性（xìng）的特點，因此常常還會產生較為複雜的“多重機械波”，這種（zhǒng）“多重機械波”的產生，以及時有時無性，令難尋覓其蹤。增加了解決機械波的（de）複雜性與難度！